催干剂

催干剂分哪几种

一种为工业用催干剂，工业催干剂是涂料工业的主要助剂，其作用是加速漆膜的氧化、聚合、干燥,达到快干的目的。传统的钴、锰、铅、锌、钙等有机酸皂催干剂品种繁多，有的色深，有的价高，有的有毒。近年开发的稀土催干剂产品，较好地解决了上述问题，但也只能部分取代价昂物稀的钴催干剂。开发新型的完全取代钴的催干剂一直是涂料行业的迫切愿望。
两者最大区别在于其毒性，洗碗机催干剂因要接触碗碟，故要求无毒，而工业催干剂则大部分成分为溶剂，具有快速挥发作用。
一种催干剂用于洗碗机，专用于洗碗机最后过水阶段冲洗剂，它可以降低餐具与水之间的表面涨力。促进餐具快速干燥且不留下液体的斑纹。本品使用安全，适用于各种餐具且不会对任何质料和餐具或洗碗机造成损害。利用全自动分配器使用，标准漂洗溶液的浓度为0.01%至0.1%，水温在80℃-90℃之间，不同类型的洗碗机所需要的浓度亦不同。 润湿性好，干燥迅速，不留水渍。使用后的餐具更清澈，光亮。减少餐具破损，防止细菌感染。含有减泡剂，能迅速消除泡沫，更有效的清除食物污渍。

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什么是催干剂

催干剂就是加速涂料干燥的一种物质，又叫干料、干燥剂、燥漆或快干剂。催干剂有固体和液体两种。催干剂的作用就是加速涂料的干燥。最常用的催干剂有钴、锰、铅、铁、锌、钙等的金属氧化物和金属盐类等。

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催干剂使用方法

1.本产品应在搅拌的情况下缓慢加入模板漆中，并应搅拌均匀，防止局部交联。
2.加入本品的模板漆应在4小时之内用完。使用时应计算好模板漆的用量，随用随配，防止剩料浪费。
3.计量要准确，掺量过多将影响模板漆的性能。
4.本品需密封保存，防止水分渗入。

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催干剂催干原理

业内较为普遍接受的说法如下：催干剂中的表面活性剂在高于其浊点的温度下吸附在餐具表面，形成了一个薄的连续膜，降低了固-液界面能和接触角。该连续模的形成使表面的排水更快、更均匀，并有效地减轻了斑点的形成/出现。根据笔者的经验，这一原理所描述的是一个理想的过程。因为若要催干液中的表面活性剂在短短的两三秒内在餐具表面形成一个连续的膜，前提条件是催干工作液中需要有浓度足够高的表面活性剂。由于受使用成本的限制，通常，在实际漂洗液中表面活性剂的浓度在几十个ppm。即使温度远在其浊点之上，但很明显，在实际的使用条件下（压力喷淋造成的激烈的搅动下），其中的表面活性剂主体上还是分散在水中。在如此低的浓度，如此短的时间内，催干液中的很多表面活性剂来不及与餐具表面有效接触就被水流带走了。因而在实际的工况条件下，餐具表面由表面活性剂形成的膜可能是不完整的，不能充分连续的。
降低表面活性剂的浊点或水溶性可能有助于增强其在餐具表面的吸附趋势，加快其吸附速度，但由此又会带来其他不利的影响。

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