水磨石由意大利威尼斯施工工人在20世纪初发明，他们高超的手工将大理石碎片裸露于混凝土的完成面，风格独特、风靡一时，到了上世纪50年代后期传入中国，应用于学校、机场、医院等大型建筑。由于当时的制作工艺限制，水磨石本身也有护理麻烦、易渗透、易磨损，易风化等缺点，90年代过后，新型材料开始出现，花岗岩、人造石的性能和价格都比传统水磨石更占优势，水磨石也就逐渐被人遗忘。
近年来，随着复古风潮的崛起和工艺技术的发展，水磨石又重新出现在人们眼前，不过现在的水磨石早已不是当年粗犷的面貌，而是进化成时尚达人，成为一种新潮风格的符号，成功逆袭。
各类特色建筑、时尚空间、奢侈品店铺，甚至是家具、装饰品等都开始出现水磨石的身影。而且不仅是水磨石行业本身，就连人造石、陶瓷、墙纸等行业都开始模仿水磨石的花色风格，争相为其助力。
何为水磨石？
水磨石虽然看起来都是一整片点状纹理，但花色里带有星星点点不规律的石子花纹，具有不确定的随机美感，呈现“大同小异”之感，且经过人工设计，产品不仅十分丰富，且变化繁多，成为时尚之宠，当之无愧。
传统水磨石是将碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料，制成混凝土制品后，经表面研磨 、抛光的产品，一般有现场浇筑地坪和工厂预制板材两种类型，且各有其特点：
现场浇筑型
现场浇筑（水磨石地坪）历史悠久，由熟练工人施工，对施工人员的技术要求高，一个区域一次成型（如面积太大则分割成多个区域），同一区域可以实现无接缝、无明显色差，整体十分大气美观。
优点
无缝拼接，大气美观，拼花效果震撼
超大区域一次成型，单区没有明显色差
缺点
人工操作，精细度难以与精密设备相比
没有经过高频震动、高压压制，物理性能有限
自流平成型，人工抛光，表面平整度呈现波浪状
施工条件要求苛刻，禁止交叉作业
施工完须区域保护，影响整体工期
墙面无法应用
问题
粘接力度不够，容易出现骨料松动脱落落
吸水率较高，容易被污渍渗透
密度、强度不够，容易出现开裂
后期破损难以修复如初
工厂预制型
工厂预制型水磨石是通过在工厂经过现代化设备加工而成，一般经过布料、震动、高压、养护、切割等工序，可控性较高，成品为单片板材，运输方便，施工成熟，施工方式与瓷砖、大理石相似，适合各种环境的应用。
优点
通过精密设备生产，品质稳定，性能均一
密度大、强度高，吸水率得控制在较低水平
流水线生产，批量复制、效率更高
运输保存方便、施工便捷，高效
交叉作业影响小，有利于保证整体工期进程
可应用于墙面、楼梯，甚至是台面
应用灵活，后期维护、更换更方便
缺点
规格较小，铺贴有明显接缝
多批次产品容易出现色差
产品品质受设备和工艺影响较大
问题
接缝处容易出现黒缝
铺装施工要求规范，否则容易出现空鼓、开裂
工厂预制型水磨石也分为方料压制和板材压制，两者也各有其特点：
方料压制
方料压制采用大容量模具，将原料混合后压制成一个立方体，与天然石材的荒料相似，后期再根据需要将其切割成板材，在厚度上具有很高的自由度，另外，由于原始体块足够大，因此可以选择更大颗粒的骨料，定做大花纹的产品。
然而，由于方料型单次压制原料非常多，容易存在原料搅拌混合不够充分，导致花色疏密不一、性能不均衡的问题，还会因为方料压制表面和中心受到的压力不同，导致方料表层和中心部分密度不一致，导致成品难以保证统一的品质，而且一般成品板材难以做到较大规格（一般为2400x1200mm），物理性能也略有逊色。
板材压制
板材压制型采用单片板材模具，一次成型，一般有规格板模具和大板模具两种，由于单片压制原料较少、且受制于模具而不能使用太大颗粒的骨料，因此在原料混合搅拌上更容易做到均匀统一，且单片压制需要的压力更小，受力更加均匀，因此物理性能更加优异稳定，且加工效率更高。
不过由于模具限制，板材型难以做到超大颗粒的花色，且厚度为固定厚度（一般多为12~40mm）。
绿霸水磨石样板款式介绍
