大家生活中是不是见过发黑的电源插座呢？
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原因：当电弧打火的瞬间高温会导致电弧附近的金属或塑料形成氧化层（发黑），继续使用易导致接触不良，温度逐渐升高，高温又会导致内部变形，接触不良的情况进一步恶化，后果就是电器损坏，甚至引发火灾和触电事故！
据公安消防部门2015年统计结果显示，我国近10年发生的失火原因中，约30%由插座引起，居各种失火原因之首。
插座的安全性，大部分原因其实与插座材料有关。插座材料包括支架边框、底座等外壳材质和内部载流件。
这次，我们首先来了解下插座的外壳材质吧。
插座外壳材质有哪些？
就材料来说，目前市面上比较常见的是PC料、尼龙料、ABS三种。
三种材料对比图
从上方的表格来看，不同材质的优缺点一目了然，按优劣程度划分，PC>尼龙>ABS，PC料优于ABS和尼龙；尤其在电工领域，尼龙性能相对好于ABS。
说说PC料吧
PC材料
PC料即聚碳酸脂，又称防弹胶。
PC相对其他材质而言，手感细腻而更具质感，具有很好的光亮度。
抗冲击性强，好的PC料外壳甚至用榔头砸都砸不出裂纹。
此外，还具有耐热、耐老化的优点，高温环境下不易变形。由于对紫外线有极强的抵抗能力，长期使用也不会变色。
Question
纯PC是透明的，为什么常见的开关插座都是白色的？
这是由于在制作过程中加入了白色的染色材料，而在一些彩色开关插座中，大多是采用了喷色再覆油的工艺。
因袜子而出名的“尼龙料”？
在生活中尼龙丝袜带火了“尼龙”这种材料，尼龙的问世的确是纺织品的一大里程碑，主要是其耐磨性高于大部分纤维。
尼龙料机械强度较高，但抗冲击性、耐热性能都不如PC料，其材料本身还有异味。
纯尼龙硬度不足，一般尼龙需加玻璃纤维增加硬度，但这会带来注塑性能下降，易出现熔接痕、微裂等表面缺陷，极少用作外观件，所以只有部分低档产品才会使用它制作开关插座底座，用来降低原料成本。
易变色的ABS
ABS材料具有染色性好，阻燃性能好的特点，加工工艺上较为成熟，价格也相对便宜。
但抗UV能力弱，长期使用后，表面还会出现裂纹、泛黄等迹象，显旧不说，使用寿命还短。另外高温下的机械性能差，一般通不过120°的球压试验，不能作为插孔成型材料使用。
Question
开关插座都会变色吗？
开关插座在长期日照、温度变化下不可避免会变黄。所以西门子家居电气特地在材料里添加了抗UV成分，不管日晒温差，长久使用也不容易变色，颜值杠杠滴！
什么是传说中的“水口料”？
外壳与底座材料均为PC
很多品牌号称自己生产的开关插座是PC料，但不少厂家为了节省成本，把底座换成ABS。更残酷的真相是，绝大多数国产厂家用的是「混合PC」，就是PC+水口料。
水口料的定义
即模具上通过压制后被剔掉的塑胶部分，然后再回炉和新的PC一起压出来。重复利用后的水口料，因为高分子中的部分分子键已经断裂，电气和机械性能已经不具备原PC的优良属性了。
西门子开关插座基本不会重复使用回收废料，保证PC的优良性能
PC材料将会影响到哪些功能？——阻燃性
很多不了解阻燃的朋友会有这样的概念：阻燃就是让材料不燃。其实并非如此。
阻燃的目的是模拟在电气发生短路的情况下发热的导线对周边塑料的危害，目前降低这种危害有两种方法：
1. 添加阻燃剂，让塑料在一定的温度下不起燃；
2. 第二种是采用塑料本身的自熄性，让塑料在一定范围内燃烧，不对外界产生破坏的影响。
这两种方法孰优孰劣难以判断，但在发生火灾的情况下，温度不可控，再强的阻燃塑料都会起火，那么采用第一种方法的材料释放的有毒有害物对人的伤害会更大。当然采用第二种方法对PC的纯度要求非常高。
实验室阻燃测试
国标要求开关插座外壳部分需要经过850℃阻燃测试，底座部分只需经过750℃阻燃测试；
而西门子的外壳和底座都是经过了850℃阻燃测试的。纯PC材料制作，阻燃性更强！
对于用户来说，如何分辨开关材料？
最简单直观的方法就是对比。
颜色。看5、6元左右价格低廉的开关，同样是白色，但白中却发青、蓝、灰，或是惨白；而20元左右的开关，则呈现为较自然柔和的乳白。
光滑度。此外，可以观察白色开关上是否有黑色小点点，或是表面是否够光洁、平滑，通过肉眼就能看出瑕疵的，说明材料中掺入水口料的比例较大。有些厂家为了遮盖这些问题，甚至将开关表面做成哑光效果。所以，当看到是哑光面的开关，且价格在10元以下，就需要多注意了。
总之，光洁而无味的可能是PC料；而那些表面粗糙或哑光效果的，很可能是ABS；闻起来塑料味道明显的就可能是尼龙料了。
