1 上形位公差的标注
由于专用工装是单件生产，其图纸上标注形位公差，必须要和大批量生产方式相区别。而某些检测方法要考虑受到工装单件生产方式的限制。当形位公差检测项目需设计专用的检测工具时，将是不经济的。
另外形位公差的14个项目以及相关公差带、延伸公差带，目前某些部分受到检测技术和设备条件的限制。
考虑到上述问题，本人认为下列内容应尽量避免在图纸上标注：
（1）圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。因检测时要用到专用的设备。
（2）位置度。当用在控制孔组的相互位置误差时，要用到综合量规。
（3）最大实体原则和延伸公差带。
2 工装零件的加工、选材及热处理
如图1所示钻模本体零件，内腔要求淬硬至HRC55以上，另外需在图示位置作钻套孔。为提高钻具整体刚度，避免热处理后的精加工，在把毛坯整体淬火后进行线切割成型。考虑到淬火后硬度高，钻套孔也可由线切割割出。把原来的分体式结构改成了整体式。在小型工装中类似工件很多，这和一些常规加工方法相比，用线切割总体上不会增加成本，而且工件成形效率大大提高。
另外，工装中一些定位、导向元件，考虑到工厂热处理工艺的可行性及单件生产的特点应少选用低碳钢渗碳淬火（一般厂家要发外加工），而多取常用材料，如工具钢T8A、T10A等。同样考虑到单件生产，尽量少采用铸件，而采用拼装件，稍大的箱体类工装件可采用焊接件等。这样可缩短制造周期，节约成本。
3 用活动模块解决零件多基准问题
如图2所示折边零件，尺寸A、B分别从二个基准标出，设计的钻模要求保证各孔位置。则工件按尺寸B定位后，可再增加一活动模块从左边定位（靠住折边内档如图3），再分别对工件和活动钻压紧。虽然保证的是内档尺寸C，但误差很小，仅是误差，用一套钻具解决了零件多基准定位问题。这样的零件在仪器电气箱组件中较多见到。
4 多采用定位加压紧装置
在钻模设计中，常碰到如图4零件，大孔已加工完毕，要加工二小孔，保证尺寸A。零件宽度尺寸B及孔至底面D尺寸误差较大，显然工件以一面一菱形销定位及侧面定位都不合适。这时可采用大孔定位，用导向活动支块对D面
进行定位并支紧。定位简图如图5所示。这里导向块只起一点定位作用，即限制工件转动。这样的定位方法对尺寸C没有要求，可降低对工件的精度要求。
5 压紧程序的先后会影响定位
如图6所示角铁零件在工装中定位，如先从A向压紧，则工件右侧面应作为三点定位，如先从B向压紧，则工件底面应作为三点定位，即先压紧的面作为三点定位。如图中要保证尺寸L，则应以底面作为定位基准，先由B向压紧，A向如需压紧，也只能作为辅助，或者右侧面改成二点定位后再压紧，以免工件由于过定位而产生变形。
6 以工件大平面定位时，工装上应设置支承钉
如型零件正面和侧面都需钻孔，以大平面定位时，平面上的铁屑会影响到侧面孔的尺寸，为消除定位误差，工件的定位平面应采用四个等高的支承钉（可在压入后同磨削）。
本文虽是作者设计小型工装的经验，举的例子也较简单，但工装设计的原理是相通的。设计大型工装时，在工装的加工、装配和工件装夹上和小型工装是有所不同的，如要侧重考虑工装的刚性，多采用装配、焊接结构，还要考虑工装的吊装变形等等。
