木龙骨隔断墙的施工工艺流程
1.木龙骨隔断墙的施工程序
清理基层地面→弹线、找规矩→在地面用砖、水泥砂浆做地枕带(又称踢脚座)→弹线,
返线至顶棚及主体结构墙上→立边框墙筋→安装沿地、沿顶术楞→立隔断立龙骨→钉横龙骨
→封罩面板,预留插座位置并设加强垫木→罩面板处理。
2.木龙骨隔断墙施工要点
1. 木龙骨架应使用规格为 40 毫米×70 毫米的红、白松木。立龙骨的间距一般在
450~600 毫米之间。
2. 安装沿地、沿顶木楞时,应将术楞两端伸入砖墙内至少l20 毫米,以保证隔断墙与原
结构墙连接牢固。
玻璃砖分隔墙施工工艺流程
玻璃砖分隔墙施工要点：
1. 玻璃砖应砌筑在配有两根 f6～f8 钢筋增强的基础上。基础高度不应大于150mm，宽
度应大于玻璃砖厚度20mm 以上。
2. 玻璃砖分隔墙顶部和两端应用金属型材，其糟口宽度应大于砖厚度10～18mm 以上。
3. 当隔断长度或高度大于 1500mm 时，在垂直方向每二层设置一根钢筋（当长度、高
度均超过1500mm 时，设置二根钢筋）；在水平方向每隔三个垂直缝设置一根钢筋。钢筋伸入
槽口不小于35mm。用钢筋增强的玻璃砖隔断高度不得超过4m。
4. 玻璃分隔墙两端与金属型材两翼应留有宽度不小于 4mm 的滑缝，缝内用油毡填充；
玻璃分隔板与型材腹面应留有宽度不小于10mm 的胀缝，以免玻璃砖分隔墙损坏。
5. 玻璃砖最上面一层砖应伸入顶部金属型材槽口 10～25mm，以免玻璃砖因受刚性挤压
而破碎。
6. 玻璃砖之间的接缝不得小于 10mm，且不大于30mm。
7. 玻璃砖与型材、型材与建筑物的结合部，应用弹性密封胶密封。
镜面玻璃墙面施工工艺流程
1． 镜面玻璃墙面的构造。
玻璃固定的方法：
（1） 在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。
（2） 用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。
（3） 用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。
2. 镜面玻璃安装工艺：
清理基层→钉木龙骨架→钉衬板→固定玻璃。
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85 3． 注意事项:
（1） 匀面玻璃厚度应为5~8 毫米。
（2） 安装时严禁锤击和撬动，不合适时取下重安。
第五节、机电工程
电气安装工程
1、电气安装的要求
1.1 建筑电气照明装置安装工程的施工技术及质量控制，应严格遵守国家现行《电气装
置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（GB－50259）的规定。
1.2 本施工技术措施,适用于建筑电气照明装置安装工程的施工及质量控制。
1.3 建筑电气照明装置安装工程的施工必须按国家现行的施工及验收规范和已批准的设
计进行施工。总包单位与施工单位不得自行修改设计。当修改设计时应以原设计单位同意，
方可进行。
1.4 建筑电气照明装置安装工程所需的器材及配件，应符合国家现行技术标准的相关规
定。
1.5 器材及配件的验收应按以下要求进行检查：
技术文件、产品合格证件应齐全。
型号、规格及外观质量应符合设计要求和施工及验收规范的规定。
验收检查项目
灯具（指源在内的由照明附件组成的照明装置），灯具应齐全、无机械损伤、变形、油
漆装饰面层完好、无剥落、灯罩无破裂、灯箱地歪翘等缺陷。大（重）型灯具应有产品合格
证件。
灯具配线检验
照明灯具使用的导线，应能确保灯具承受一定的机械力和可靠地安全运行，其工作电压
等级不应低于交流250V，最小线芯截面，应符合设计和规范的有关规定。灯具配线必须绝缘
性能好，严禁有漏电缺陷。照明器具安装施工与装饰装修工序配合，以保证电气照明装置安
装工程的质量。
电气照明装置施工前，装饰装修工种应全部结束，对电气施工无任何妨碍。安装前，应
先检查预埋件及预留孔洞的位置、几何尺寸，是否符合设计要求，应将盒内杂物清理干净。
预埋件固定应牢固、端正、合理和整齐。
电气照明装置在砖结构上安装时，应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀、螺栓，尼龙塞
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86 或塑料塞固定，严禁使用木楔及射钉，其固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。
电气照明装置的接线必须牢固，接触良好，绝缘处理合理。需接地或接零的灯具、形状、
插座与非带电金属部分，应有带明显标志的专用接地螺钉。
建筑电气照明装置的安装应达到正规、合理、牢固及齐全，确保使用功能。正规系指严
格执行建筑电气照明装置的设计要求和有关的技术标准、规范、规程等规定进行安装施工。
合理系指选用的照明器具必须适用、经济、可靠，安装的位置应符合设计要求和实际需
要，适于使用。
牢固系指电气照明装置安装牢固、可靠，达到完全正常运行，确保使用的功能。
整齐系指电气照明装置安装同一环境条件下，安装得横平竖直，品种、规格统一安装位
置准确、端正、整齐统一，以达到型色协调美观、装饰性强等。
施工中的安全技术措施，应符合国这现行技术标准和规范的规定。
2、插座、开关安装
（1）、插座安装符合以下要求：
插座应采用安全型插座，其安装的标高应符合设计要求和规范的规定。
落地式插座应具有牢固可靠的保护盖板。
插座标高允许偏差值应符合以下规定：同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm。
并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。
特殊场所应使用安全型防溅插座应符合以下要求： 潮湿场所应使用安全型防溅插座。
插座的接线，应符合以下要求：单相二孔插座，面对插座的右侧一端接相线，左侧一端
接零线。单相三孔和三相四孔插座的接地或接零均应在插座的上侧孔。插座的接地端子不应
与零线端子直接连接。同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。明装插座必须安装在
塑料台上，位置应垂直端正，用木螺丝固定牢固。暗装插座应用专用盒，盖板应端正，紧贴
墙面。每一插座位置上必须使用户能任意使用I 类和II 类家用电器。常规家用电器的插座，
单相者用三孔插座，三相者用四孔插座，其中一孔应与保护零线紧密连接，插座回路应单独
设漏电保护装置。
（2）、开关安装应符合以下要求：
照明开关安装，应符合以下要求：
灯的开关位置应便于操作，安装的位置必须符合设计要求和规范的规定。
安装在同一室内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、
接触可靠。
开关安的位置要求是：开关边缘距门柜距离宜为150-200mm,距地面高度宜为1400mm。
开关安装允许偏差值的规定是：并列安装的相同型号开关距地面高度应一拉线开关的相
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87 邻间距不宜小于20mm。
相线应经开关控制，民用住宅严禁设置床头开关。
开关接线，应符合以下要求：
相线应经开关控制。接线时应仔细辩认，识别导线的相线与零线，严格做到一控制（即
分断或接通）电源相线，应使开关断开后灯具上不带电。
扳把开关通常为两个静触点，分别由两个接线桩连接；连接时除应把相线接到开关上外，
并应接成扳把向上为开关，扳把向下为关灯。接线时不可接反，否则维修灯具时，易造成意
外的触电或短路事故。接线后将开关芯固定在开关盒上，将扳把上的白点（红点）标记朝下
面安装；开关的扳把必须安正，不得卡在盖板上；盖板与开关芯用机螺丝固定牢固，盖板应
紧贴建筑物表面。
双联及以上的暗板把开关，每一联即为一只单独的开关，能分别控制一盏电灯。接线时，
应将相线连接好，分别接到开关上一动触点连通的接线桩上，而将开关线接到开关静触点的
接线桩上。
暗装的开关应采用专用盒。专用盒的四周不应有空隙，盖板应端正，并应紧贴墙面。
3、灯具安装
（1）、白炽灯常规有吊灯、吸顶灯、壁灯等，还有花饰型的组合灯具。安装中，灯具的
型号、规格必须符合设计要求，灯具及其配件应齐全，线路、构造、外观应完好，无损伤、
变形等缺陷。
（2）、照明灯具安装的接线，应符合以下要求：
穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损，多股软线的端头应挂锡，盘圈，
并按顺时针方向弯钩，用灯具端了螺丝拧固在灯具的接线端子上。
螺口灯头接线时，相线应接在中心角点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。
荧光灯的接线应正确，电容器应并联在镇流器前侧的电路配线中，不应串联在电路内。
灯具内导线应绝缘良好，严禁有漏电现象，灯具配线不得外露，并保证灯具能承受一定
的机械力和可行地安全运行。
灯具线不许有接头，在引入处不应受机械力。
灯具线在灯头、灯线盒等处应将软线端作保险加，防止接线端子不能受力。
（3）、公共场所用的应急灯和疏散指示灯，要有明显的标志。公共场所照明宜装设自动
节能开关。
（4）、灯具安装技术控制要点，应符合有关规定。
（5）、重型灯具安装，应符合以下要求：
重型灯具安装必须应用预埋件或螺栓固定。
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88 固定大型花灯吊钩的圆钢直径，不应小于灯具的吊挂锁、钩的直径，且不应小于6mm。
对大型、重型花饰灯具、吊装花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的1.25 倍做过载试验。
4、灯具电器安装质量标准及检验方法
吊式日光灯安装质量标准
操 作 项 目 质 量 要 求
金属外壳接
地成排成行安装
灯具的外壳必须接地或接零时，应有接地螺栓与接地网连接
（距地2.5m 以下时要接地线）吊式日光灯垂直，吊线开档一致，成
排成行在一条线上，并且每盏灯都吊在一个水平线上。
花灯、组合吸顶灯安装质量标准
操 作 项 目 质 量 要 求
预埋吊钩
灯具重量超过3kg 时，应固定在预埋的吊钩或螺栓上；
吊钩成型后要完全镀锌（钢材不得小于：圆钢φ12mm；扁钢50
×50mm）
防火隔热
各式灯具装在易燃结构部位或暗装在木制吊顶内时，在灯具周
围应做好防火措施
灯位安排 灯群、花灯灯位必须形成直接在同一个中心位置和分格中心
配电箱安装工艺
A、施工准备
1 材料要求：
1.1 铁制配电箱：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板
厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线
排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。
1.2 镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。
1.3 绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。
1.4 其它材料：电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料
管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、
水泥、砂子。
2、主要机具：
2.1 铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。
2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、
套筒扳子，锡锅、锡勺等。
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89 2.3 台钻、手电钻、钻头、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁
剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。
3、作业条件：
3.1 随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。
3.2 预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。
3.3 安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
B、操作工艺
1、配电箱安装要求：
1.1 配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，其底口距地一般为1.5m；
明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高
度应一致，允许偏差为10mm。
1.2 弹线定位：
根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的
目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓
的位置。
1.3 明装配电箱（盒）：
铁架固定配电箱
将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找下，
再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高
用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和
水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。
金属膨胀螺栓固定配电箱
采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是找出准确的固定点位
置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，
且孔洞应平直不得歪斜。
1.4 配电箱的加工：
盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用
方尺量好，画出切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。
盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用
方尺量好，画好切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。
盘面的组装配线如下：
1.5 实物排列：将盘面板放平，再将全部电具、仪表置于其上，进行实物排列。对照设
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90 计图及电具、仪表的规格和数量，选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作维修方便及
外型美观。
1.6 加工：位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。然后撤去电具、仪表，
进行钻孔（孔径应与绝缘嘴吻合）。钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆。
1.7 固定电具：油漆干后装上绝缘嘴，并将全部电具、仪表摆平、找正，用螺丝固定牢
固。
1.8 电盘配线：根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，加以剪
断进行组配。盘后导线应排列整齐，绑扎成束。压头时，将导线留出适当余量，削出线芯，
逐个压牢。但是多股线需用压线端子。如立式盘，开孔后应首先固定盘面板，然后再进行配
线。
2、配电箱的固定：
2.1 在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。
如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。
待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器
具上，同时将PE 保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪
表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，将将卡片框内
的卡片填写好部位、编上号。
2.2 在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板
墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可
涂防火漆或加防火材料衬里进行防护。除以上要求外，有关固定方法同上所述。
2.3 暗装配电箱的固定：
根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填
实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固
定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，
贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
2.4 绝缘摇测：
配电箱全部电器安装完毕后，用500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线
与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行
摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。
C、质量标准
1、主要项目：
低压配电器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工验收规范规定。
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91 2、一般项目：
配电箱安装应符合以下规定：
位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；中性线经
汇流排（N 线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路
编号齐全，结线整齐，PE 保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。
D、允许偏差：
配电箱体高50mm 以下，允许偏差1.5mm。
配电箱体高50mm 以上，允许偏差3mm。
检验方法：吊线、尺量检查。
E、成品保护
1、配电箱安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。
2、安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保护墙面整洁。
F、质量记录
1、配电箱，绝缘导线产品出厂合格证。
2、配电箱安装工程预检、自检、互检记录。
3、设计变更洽商记录，竣工图。
4、电气绝缘电阻测试记录。
5、电气照明器具及其配电箱安装分项工程质量检验评定记录。
卫生洁具安装
A、施工准备
（一）材料要求
1、卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应
规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生洁具由甲方提供。
2、卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧
适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
3、卫生洁具的水箱应采用节水型。
4、其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌
燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、螺丝、麻丝、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准
要求。
（二）主要机具
1、机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。
2、工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾
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92 子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。
3、其它；水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。
（三）作业条件
1、所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。
2、浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。
3、其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。
B、操作工艺
1、工艺流程
（现场按洁具安装放线---楼板开孔---给排水管道敷设---下水闭水试验、上水试压试
验---上水保温、下水结露保温、楼板位防水水泥砂浆封堵---管口保护性封堵）---安装准备
→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与
墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验
2、卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先
进行预制再安装。
C、成品保护
1、洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件
用纸包好，以免堵塞或损坏。
2、在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底
灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。
3、洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一
安装。
4、安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。
5、通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行
通水试验，以免漏水使装修工程受损。
D、应注意的质量问题
1、蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有
检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。
2、高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在
水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。
3、零件镀铬表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。
4、坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳
背箱，后稳便器。
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93 5、坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。
6、立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。
7、洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。
8、通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管
道堵塞。
给水管道:
管道表面光滑、平整、给水PP-R 塑料管材表面不允许有气泡。管道不允许有裂口和明
显的痕迹和凹陷，色泽均匀。管件外观完整无缺损，不变形，不开裂，物理力学性能符合国
家有关标准。
1）管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成，熟悉给水系统的设计图纸和施工方
案及与土建工程的配合措施，配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号，确定甩口的坐标及
标高，严格控制甩口误差，管道配制后应固定牢靠，以免造成位移。各支管长度应根据实测
值，结合卫生器具及连接管件的尺寸确定，截制工具应使用专用铰刀，断口应平齐，且垂直
于轴线，并用扩口器扩口、整圆。管道需要穿越金属构件、墙体、楼板和屋面时，应在管道
穿越部位设置金属材料制的保护套管。管道不得穿越门窗、壁橱、木装修。管道穿越沉降缝
时采用膨胀节补偿。
2）管道的固定卡子与管道紧密接触，不得损伤管道表面。
3）管道敷设应避免轴向扭曲。但可作适当轴向弯曲，以穿越墙壁或楼板。
4）管道与其他管道并行敷设时， 应留有不小于50mm 的净距。塑料管道宜在金属管道
的内侧。
5）室内地坪以下的管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。
6）埋地管道回填时，管周的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。应先用砂土
或颗粒径不大于12mm 的土壤回填至管顶上侧300mm 处，经夯实后方可回填土。室内埋地管道
深度不宜小于300mm。
7）管出地坪处应设套管，高度高出地面100mm。管道穿越基础墙应设置金属套管。套管
与基础墙预留孔上方的净空高度不小于100mm。
8）给水管道安装与试压严格执行 GBJ242-88 规定及会审要求施工。
排水管道安装:
1)对UPVC 管的安装
a 本工程室内立管采用UPVC 塑料排水管,管道安装前,应了解建筑物的结构和平、立面构
成。熟悉排水工程的设计图纸和施工方案与土建工程的配合措施。地面管应排水管的安装，
必须在埋地管铺设完毕、办好验收手续后进行。埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行
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94 铺设。埋地管穿越基础的预留孔洞时，必须配合土建按设计的位置与标高施工。在整个楼层
结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和凿洞工作。孔洞尺寸如
设计无明确规定时，可比管材外径大50mm-100mm。管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和
标高是否准确。并必须清除管材和管材上的污垢杂物。
b 管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时敞口处应临时封闭。当施
工现场与材料储存房温差较大时，管材和管件应于安装前在现场放置一定时间，使其温度接
近环境温度。立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。暗装立管
在检查口处应装设检门。横管亦必须按设计规定设置清扫口。立管和横管均按设计规定设置
伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5-10mm;冬季,15-20mm。支承
件的内壁应光滑，与管身之间留有微隙。
c 管道支承件的间距，立管外径为50mm 的应不大于1.5M;外径为75MM 及以上的应不大
于2M,横管应为大于下表的规定.
横管支承件的间距
外径(mm) 40 50 75 110 160 间距(mm) 400 500 750 1100 1600d 横管的坡度应符合标准坡度2.6%，立管承口外侧与饰面的距离应控制在20-50mm 之间。
e 管道的配管及粘接工艺，必须列规定执行：
--锯管及坡口
①锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定.
②锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断面处不
得有任何变形。
③插口处可用中号板锉锉成15 度到30 度坡口。断口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2。长
度一般不小于３mm。坡口完成后应将残屑清除干净。
--粘合面的清理
管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧试干净,使被粘结面保持清
洁,无尘砂与水迹.当表面沾有油污时,须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净.
--管端插入承口深度
配管时应将管材与管件承口试插一次,在其表面划出标记,管端插入承口的深度不得小
于下表规定
管材插入管件承口深度(mm)
序 号 外 径 管端插入承口深度
1 40 25 施工工艺大全
95 2 50 253 75 404 110 505 160 60--胶粘剂涂刷
用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹
均匀、且涂刷的胶粘应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤须注意，应先涂承口，后
涂插口。
--承插口的连接
承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其顺直，再加挤压。应使管端
插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度的接口位置正确，还应保持静待２－３分钟，
防止接口猾脱，预制管段节点间误差应不大于５mm。
--承插接口的养护：
承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净。根据胶粘剂
的性能和气候条件静置至接口固化为止。冬季施工时固化时间应适当延长。管道堵塞时，不
得使用带有锐边尖口的机具清捅。
2) 铸铁排水管的安装
排水铸铁管安装，按设计要求的油漆刷好底油，方能施工。要严格按验收规范要求选料
施工，即排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45 度四通及90 度斜三通或90
度斜四通,立管与排出管的连接,应采用两个45 度弯头或弯曲变径小于四倍管径的90 度弯头.
污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm 若设置代替清扫口的器具,与
墙体距离不小于400mm。管道坡向要合理，支吊架位置要正确，防止管子严重塌腰现象，排
水管道固定件间距不大于2 米。待工作完毕或下班时用抹布堵住外露管口，以免掉进杂物。
待房内安装基本完毕后进行通球和灌水试验。合格后再进行室外管道的铺设。
排水管道在必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水15 分钟后，再灌
满延续５分钟，液面不下降为合格。
第六节、外墙工程
中(高)档平(有)光外墙涂料施工工艺
1．1 基面处理
1．1．1 基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）规定。
1． 1．2 对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.0Mpa。
施工工艺大全
96 基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被
油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。
1. 1. 3 基层含水率<10%,PH 值<10。
2．2 施工条件
2．2．1 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。
2．2．2 外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。
2．2．3 施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。
2．2．4 环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃；风力不大于5 级。最适宜施工温
度为15℃-35℃。
2．2．5 夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。
2．2．6 外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。
3．1 施工方法
3．1．1 对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修
补；墙面不平，应刮补找平腻子。
3．1．2 待腻子干透后方可施工。
3．1．3 施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。
3．1．4 施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以
待第二天再用。
3．1．5 涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。
3．1．6 利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分
区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。
3．1．7 同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
3．1．8 施工通常两遍成活，第一遍加水10%-15%，第二遍加水５%-1０%。两遍主料间
隔时间大于4 小时。如有露底,须在2 小时内修补。
3．1．9 水为生活饮用水。
3．1．10 根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。
3．1．11 应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层的
墙面应有防雨，防污染措施。
3．1．12 一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插
在一起。
3．1．13 每平方米主料用量：平光:0.3-０.4 kg/m2 ;有光: 0.25-0.30 kg/m2
3．1．14 雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于10%，检验方法将一块正方形的塑
施工工艺大全
97 料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射1 小时左右，观察塑料布上是否有水珠出
现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。
水性纯丙弹性外墙涂料施工工艺
1．1 基面处理
1．1．1 基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）规定。
1． 1．2 对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.0Mpa。
基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被
油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。
1. 1. 3 基层含水率<10%,PH 值<9.5。
2．2 施工条件
2．2．1 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。
2．2．2 外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。
2．2．3 施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。
2．2．4 环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃；风力不大于5 级。最适宜施工温
度为15℃-35℃。
2．2．5 夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。
2．2．6 外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。
3．1 施工方法
3．1．1 对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修
补；墙面不平，应刮补找平腻子。
3．1．2 待腻子干透后方可施工。
3．1．3 施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。
3．1．4 施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以
待第二天再用。
3．1．5 涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。
3．1．6 利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分
区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。
3．1．7 同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
3．1．8 主料施工前将基面全部涂刷一道KL-Td-1 无色底涂。用量为0.1-0.15Kg/m2。
3. 1. 9 主料需二遍成活：涂刷第一遍主料时需加５%-1０%的水稀释，涂刷第二遍主料
时不用稀释。两遍主料间隔时间大于24 小时。如有露底,须在2 小时内修补。用量：0.3-０.4
kg/m2 。
施工工艺大全
98 3. 1. 10 KL-Tws-6 主料施工完成后，放置24 小时后，喷涂一道KL-Tm-1 罩面漆。用量
为0.1-0.15Kg/m2。
3．1．11 水为生活饮用水。
3．1．12 根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。
3．1．13 应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层墙面
应有防雨，防污染措施。
3．1．14 一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插
在一起。
3．1．15 雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于10%，检验方法将一块正方形的塑
料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射1 小时左右，观察塑料布上是否有水珠出
现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。
水性纯丙浮雕造型弹性外墙涂料施工工艺
1．1 基面处理
1．1．1 基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）规定。
1． 1．2 对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.0Mpa。
基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被
油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。
1. 1. 3 基层含水率<10%,PH 值<9.5。
2．2 施工条件
2．2．1 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。
2．2．2 外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。
2．2．3 施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。
2．2．4 环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃；风力不大于5 级。最适宜施工温
度为15℃-35℃。
2．2．5 夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。
2．2．6 外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。
3．1 施工方法
3．1．1 对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修
补；墙面不平，应刮补找平腻子。
3．1．2 待腻子干透后方可施工。
3．1．3 施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。
3．1．4 施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以
施工工艺大全
99 待第二天再用。
3．1．5 涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。
3．1．6 利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分
区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。
3．1．7 同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
3．1．8 主料施工前将基面全部涂刷一道KL-Td-1 无色底涂。用量为0.1-0.15Kg/m2。
3. 1. 9 底涂干后喷浮雕主喷料KL-Twf-1 一道,喷涂前将主料搅拌均匀,可加水0-10%,
用量1.2-1.8 kg/m2 。
3. 1. 10 喷完浮雕24 小时后,进行打磨,涂刷KL-Tws-6 弹性涂料二遍。涂刷第一遍主料
时需加５%-1０%的水稀释，涂刷第二遍主料时不用稀释。两遍主料间隔时间大于24 小时。如
有露底,须在2 小时内修补。用量：0.3-０.4 kg/m2 。
3. 1. 11 涂料施工完24 小时后，喷涂一道KL-Tm-1 罩面漆。用量为0.1-0.15Kg/m2。
3．1．12 水为生活饮用水。
3．1．13 根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。
3．1．14 应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层的墙
面应有防雨，防污染措施。
3．1．15 一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在
一起。
3．1．16 雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于10%，检验方法将一块正方形的塑
料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射1 小时左右，观察塑料布上是否有水珠出
现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。
水性纯丙厚浆花纹造型弹性外墙涂料施工工艺
1．1 基面处理
1．1．1 基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）规定。
1． 1．2 对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.0Mpa。
基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被
油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。
1. 1. 3 基层含水率<10%,PH 值<9.5。
2．2 施工条件
2．2．1 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。
2．2．2 外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。
2．2．3 施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。
施工工艺大全
100 2．2．4 环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃；风力不大于5 级。最适宜施工温
度为15℃-35℃。
2．2．5 夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。
2．2．6 外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。
3．1 施工方法
3．1．1 对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修
补；墙面不平，应刮补找平腻子。
3．1．2 待腻子干透后方可施工。
3．1．3 施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。
3．1．4 施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以
待第二天再用。
3．1．5 涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。
3．1．6 利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分
区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。
3．1．7 同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
3．1．8 主料施工前将基面全部涂刷一道KL-Td-1 无色底涂。用量为0.1-0.15Kg/m2。
3. 1. 9 底涂干后,用专用滚刷涂刷厚浆花纹造型料KL-Twf-3 一道,待干燥后局部涂刷
第二道造型料。涂刷前将主料搅拌均匀,用量0.6-1.0 kg/m2 。
3. 1. 10 干燥24 小时后,涂刷KL-Tws-6 弹性涂料二遍。涂刷第一遍主料时需加５%-1
０%的水稀释，涂刷第二遍主料时不用稀释。两遍主料间隔时间大于24 小时。如有露底,须在
2 小时内修补。用量：0.3-０.4 kg/m2 。
3. 1. 11 涂料施工完24 小时后，喷涂一道KL-Tm-1 罩面漆。用量为0.1-0.15Kg/m2。
3．1．12 水为生活饮用水。
3．1．13 根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。
3．1．14 应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层的墙
面应有防雨，防污染措施。
3．1．15 一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在
一起。
3．1．16 雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于10%，检验方法将一块正方形的塑
料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射1 小时左右，观察塑料布上是否有水珠出
现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。
