高频加热是一种科学环保而又高效的干燥方式，尤其适合硬木横截面较大的木材干燥，由于高频加热均匀加热，而木材芯部距离表面较远，水分不易排出，木材内外行成一个压力梯度，芯部压力较大，芯部的压力迫使水分顺着纤维排出到表面或木材的端头，这样端头和木材表面的温度相当芯部要低很多，高频干燥与真空状态相结合，主要利用真空状态下水的沸点较低，这样就能保证木材在较低温度下被干燥，尤其适合硬木或贵重木材等温度稍高就会出现开裂现象的木材的干燥，而真空状态是一种负压状态，有一定吸水作用，与高频的压力梯度正好相似，也加速了木材芯部水分排出。高频真空干燥效果最好，他的加热原理符合木材干燥理论，干燥温度梯度和含水率梯度一致，干燥周期短，干燥质量好。
1、木材炭化的作用经高温处理的木材，其营养成分被破坏，使其具有较好的防腐、防虫功能。 2、由于其吸水功能被重组，炭化木不易吸水，耐潮湿，在外界湿度变化差异大的环境中，不易变形，不易开裂，比普通木材稳定性更高。 3、由于经过炭化处理，表面形成了一层保护膜，炭化木较普通木料，没有表面起毛的弊病。 4、在外观上，炭化过程使木材的颜色加深，而且炭化过程中温度越高，木材的颜色也就越深，炭化木经过压刨处理后，里外颜色一致，纹理变得更清晰，手感舒适。
常用的木材干燥方法有：蒸汽加热常规干燥，炉气加热常规干燥，热风干燥，除湿干燥，真空干燥，以及近年来流行的热水与高温水循环加热的常规干燥等。必须根据实木地板的干燥特点和要求，以及企业的规模和条件等，选择合适的干燥方法。
1.1蒸汽加热常规干燥
该法是用表压力P≤0.4MPa的饱和水蒸汽，通过加热器加热干燥窑内循环空气干燥介质来干燥木材的传统干燥方法。其优点是工艺参数容易控制，干燥质量一般较好;温、湿度可调控范围较宽，可干燥各种用材;并可集中供热，应用比较普遍。缺点是需要蒸汽锅炉，投资费用较高;并主要利用蒸汽的汽化潜热，冷凝水因回收麻烦，往往未予利用而造成浪费和增加成本。主要适用于生产规模较大或有现成的蒸汽可供使用的企业，尤其适用于干燥针叶材和软阔叶材或薄板等易干材种。对于中、小型木地板企业，因该法需昂贵的蒸汽锅炉而不甚适用。
1.2炉气加热常规干燥
这是用燃烧废木料直接或间接加热的木材常规干燥方法。直接加热的炉气干燥会熏黑木材并易失火，故几乎已不采用 间接加热的炉气干燥有多种方式：
①简易火炕式：炉灶和炉气管道布置在火炕房地下，材堆置于火炕房内，靠热湿气流自然循环干燥。这是比较原始的土法干燥，常会把木材烘坏或发生火灾。建议不用。
②小型火炉烘箱式：这是在一个类似于集装箱的金属壳体内的一侧，装有木废料燃烧炉及其炉气管道和简易风扇的小型干燥器，可装木料2-5m3。该法干燥也同样存在安全隐患，容易烤坏木材或发生火灾，并因其气流循环不合理，干燥不均匀。建议不用。
③现代炉气间接加热干燥窑：窑内有设计和布置合理的炉气加热管组，其他配置与一般干燥窑相同。如属专家设计的这种窑，安全性和可靠性是有保证的。这类窑的专用燃烧炉可设在窑外，也可设在窑内，前者相对更安全，但费用和热损失也相对较高。
炉气加热常规干燥因不需要蒸汽锅炉，并利用木废料能源，投资费用低、干燥成本低。但因温、湿度难以调节控制，干燥质量不易保证。若干燥窑设计不好，还易烘坏木材和发生火灾。对于中、高档实木地板，这种干燥方法应慎用。
1.3热风干燥
用于加热的热风炉设在窑外，由进、回气管道与干燥窑相连。空气干燥介质经回风管导入窑外热风炉加热后，再由鼓风机送回窑内，是一种气流双循环的常规干燥。该法的缺点是热能利用率低;动力消耗大;窑内温、湿度场分布不均，工艺参数不易调控，干燥速度慢且不均匀;回风管道及鼓风机易腐蚀;干燥窑容量小，单位产量的比造价高等，建议不采用。
1.4 除湿干燥
是用除湿机(或称为热泵)将窑内的空气干燥介质逐渐除湿并适当加热来进行干燥木材的方法。除湿机只能在设定的温度范围工作，才有除湿效果。普通除湿干燥机的工作温度不超过55℃，中温除湿干燥机的工作温度也不超过65℃。
该法的优点是使用电能没有污染;容易操作，干燥质量一般较好。缺点是使用电能干燥成本高;干燥时间长，生产率低;除湿机易发生故障，维修费用高，使用寿命短;没有调湿装置，不能消除干燥应力等。由于其干燥动力主要靠降低干燥介质的相对湿度而不是提高温度，故在高含水率阶段或干燥易于树种时作用较明显，而在低含水率阶段或干燥难干树种时作用则不明显。然而，用该法干燥易干树种或当含水率较高时，又嫌干燥太慢，有时会导致木材长霉。建议木地板企业不采用，除非产量很低且对环保有特殊要求。
