一块木头？……
人们看到的是实木家具的色泽、外形，关心的是其用料、工艺，可一件实木家具，究竟是如何从给一块木头变成一件家具的？这过程又经过何人之手、历经了哪些器械的雕琢？
备料
实木家具生产从备料和选料开始。要从众多的木材中挑选出适合制造实木家具的材料后，与工艺员根据生产计划进行备料，在这个过程中，二者会根据限额领料原则测算出实木的用量。
同时，还会根据检测木料的含水率。根据木料使用地区的不同，选用不同含水率的木料，木料的含水率应不高于实际使用地区的年平均木料平衡含水率。在实际操作过程中，还会根据不同的月份调整含水率标准；凸显更专业的产品质量的水准。
选料
为了增加木料的利用率，实木生产企业往往会在选料上下功夫。“先长后短、先宽厚窄、先外后内” 是生产企业多年来总结出的选料原则，先把长料、宽料、好料截出来，短的、窄的、次的木料用在包覆板、齿接板、拼板上，能有效的节约木料的使用量。
为了保证成品的质量，选料过程必须格外谨慎。专业需要对木料表层尽心抛光处理后，进行再次的判断。
家具的不同部位，对于材料的要求各不相同。家具的选料更为严格，尽可能选直纹理的材料，这样更容易保证前脸的花纹一致，这样的视觉感受更舒服。用技术专业的精准度在视线以上和视线以下的部位进行专业鉴定和保证！
定尺寸找基准
在选料过程结束后，利用截钜将选好的材料横向钜解，进行定长短，利用顺钜的优势，进行截宽窄；用平刨找基准，一般情况下以部件两个相邻直角边为基准面，并打号注明；再通过单面压刨刨削材料的表面，将材料的厚度加工成需要的厚度。最后使用双面压刨使木料尺寸更精准，同时，只有通过二次加工才能达到所需尺寸的情况下，可选用双面压刨。
打孔和铣型
经过一系列的加工，也就是净料的过程之后，对材料进行打眼。虽然门边等相关部位的连接的时候也会用到连榫结构，但整体结构大部分还是五金件的连接，便于拆卸运输，不易变形。
经过打眼儿以后，通过立刨、立铣、加工中心对产品的线形进行加工，这部分完成后相当于部件已经加工完毕。用砂纸及相关的器械进行表面砂光，使表面不平整的地方变平整光滑。
白茬组装
生产出各种各样的部件之后，对未经油漆家具部件即白茬进行组装。在组装的过程中更会用到胶，实木家具上胶后会膨胀，这就需要通过养生环节，使家具放出内应力。楔活后，框架要使用铁夹子进行保压，双组份胶的时间需要控制在50分钟以上，单组份胶需要保压在5分钟以上，实际保压情况根据制胶公司提供的说明书调整压合时间。
打磨抛光吹灰
接下来对组装完的白茬进行打磨、抛光，然后将打磨、抛光完的家具进行吹灰，用喷气枪将表面的灰尘去掉，再次检验家具是否有瑕疵，此时有缺陷的几率就为零。
油漆
在开始油漆环节之前，需要对白茬进行再次吹灰检验，然后进行擦底色。根据色板进行擦底色，这个颜色通常比成品的色板浅30%-50%；晒干底色以后，会对白茬进行喷封闭底漆，用封闭底漆对家具表面的木孔进行填充，保证家具表面的光滑；在进行产品表面、打磨的过程，因为喷封闭底漆时不可能完全喷到位，为了保证产品质量，漏了的眼进行表面的打磨；然后进行修色，也就是二次补色的过程，次时的色度便能符合客户的要求；油漆的最后一步是喷面漆，清面漆是家具的保护膜，使得家具表面变得非常美观光滑。
组装
喷完漆的部件在安装工序之后进行组装，按照材料分析单对产品部件进行分类码放，然后对所有的部件进行砸件，将所有的五金件安装到家具上，然后将家具部件组装成家具。
成品检验
所有的五金件和辅料装到家具上之后，质检员进行质量检验，检验家具是否合格，残次品就需要废掉。在工厂阶段，一般做个家具，会有一到两个是废品。产品入库后还会再进行检验，没有问题即可送到客户家。如果客户提出问题，由质检部进行评估，一般只要客户提出问题，就会进行产品更换。
当一件实木家具运送到用户家中后，一块简单的木头才正式完成了从原料到成品的蜕变过程。
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