瓷砖在装修中占据着一定位置，但是在装修之后，瓷砖有时会因为各种各样的原因而出现变形和损坏的现象，会对房屋的安全和美观造成影响。所以但是很多不懂其中缘由的人就会感到很纳闷，为啥才铺贴不久的瓷砖就变形了?那今天小编就给大家介绍一下瓷砖变形原因以及常见瓷砖变形类型及预防措施。
一般而言，出现较多的瓷砖变形现象是卫浴瓷砖呈瓦片状或起拱，这是因为卫浴瓷砖受潮所构成的，卫浴瓷砖受潮的缘由大致有以下几种：
1.空气中的水分（例如黄梅天）；
2.地坪没干透，用水泥加固龙骨；
3.龙骨，毛卫浴瓷砖太湿，运用水性胶水；
4.一楼等湿润环境未作分外的防潮处置；
5.石质地上和卫浴瓷砖相接处的断面未作封闭处置；
6.水泡（如水管分裂，阳台水倒灌等）；
7.此外，商品本身及施工不当也会构成起拱。例如单调处置不当、摄生缺少、含水率太低、背槽太浅、施工中弹性缝隙未留足、铺设太紧等。俗话说，瓷砖是“三分质量七分铺装”。更多时候，影响瓷砖的总体效果并非来自产品本身的质量问题，而是来自于铺贴是否得当。
瓷砖变形的7种类型及预防措施
1.翘角
四角上翘，长度约30mm，其余表面是平直或只有少许下凹，这种缺陷是由于烧成后期辊道平面上下温差过大所致，缺陷多发生在烧成的最后2-5min。
解决办法：
A如果出窑产品尺寸正确，降低烧成带最后2-3组(箱)辊棒上部的温度L5-10℃或更多，并对等升高辊道下面的温度;
B如果烧成后尺寸偏大，则仅升高辊道下面的的温度5-10;
C如果烧成后产品尺寸偏小，则仅降低辊道上面的温度5-10℃或更多。
2.角下弯
角下弯正好与翘角缺陷相反，它是坯体的四角都下弯，长度约30mm，其余表面是平直或只有少许上凸，这种缺陷发生于窑的中间或两侧，它是由于烧成后期辊道平面上下温差过大所致。
解决办法：
A.如果出窑产品尺寸正确，降低烧成带最后2-3组(箱)辊棒下部的温度(5-10℃或更高)并对等升高辊道上面的温度。
B.如果烧后尺寸偏大，则仅升高辊道上面的温度5-10℃或更多。
C.如果烧后尺寸偏小，则仅降低辊道下面的温度5-10℃或更多。
有时，仅靠近窑墙的一出现角下弯现象，这种情况可能是该侧的烧成带温度偏低所致(也可能是辊棒所致)，这时可降低该侧的助燃风压，同时检查该侧的窑底是否堆积较多的烂砖，造成蓄热过大，窑底温度偏离，同时还要检查该侧辊棒孔处是否漏风。实际操作中，把辊道的下层抽力减少，加大上层抽力，也能取得好的效果。
3.上翘边
坯体沿进入窑方向平行的两边向上弯，与之垂直方向的两边变形不明显，产生的原因是烧成带前期(850-900℃或比最高烧成温度低50-100℃温度区)辊道上下温差不合理。
解决办法:
在该区域提高辊道上面温度5-10℃或更多，同时，对等降低辊道下面温度，使其略呈下凹，但绝不能上凸，这样利用坯体在高温下软化，凸出维持平衡，坯体因重力作用而恢复平直。
4.凹面
坯体边缘逐降下凹，凹面既可能是预热带辊道上下温差不合理所致，也可能是烧成带辊道上下温差不合理所致。
解决办法:
1.预热带生产变形的坯体
A.调整坯体配方，降低坯体的烧失量，
B.适当降低坯体的球磨细度
C.提高成形压力，减少粉料含水率，从而提高坯体的致密度，控制粉料粒度和提高填料均匀性;
D.根据坯体变形的情况，调节预热带辊道上下温差，坯体下凹时，提高辊道上面温度或降低辊道下面温度，如果坯体上凸，方法相反;
E.减小温度梯度，调整烧成曲线或降低辊棒速，延长整个烧成周期。
2.在烧成带产生变形的坯体
A.如果出窑生产尺寸正确，降低辊道上面温度5-10℃或更多，并对等提高辊道下面温度：
B.如果出窑产品尺寸偏大，则仅升高辊道下面温度5-10℃或更多。
C.如果出窑产品尺寸偏小，则仅降低辊道上面温度5-10℃或更多。
5.扭曲
坯体与窑轴平行的两边发生变形，距边缘70-80mm处上产，随后距边缘30mm处下弯。
形成原因：
A.可能是坯体烧成之初，由于辊道下面温度较高，瓷砖呈凸变形，这样瓷砖的两侧就成为瓷砖的支持边，中部几乎悬空，当到达高温区，瓷砖底发生软化，坯体的左右两侧无法承受重力和辊棒传动中对它的作用而开始上翘，同时支撑也随道瓷砖的变形而转移，当瓷砖两边上翘到一定程度后，又由于受重力作用而开始下弯，从而开成扭曲。解决办法：先按角下弯缺陷加以处理，直到坯体转为上翘时，再按上翘边缺陷处理解决。
B.可能是角下弯缺陷的扩大，常在烧成带最后5-10mm内发生，此时通常按角下弯缺陷处理办法来解决。
C.可能是急冷或急冷刚开始时，坯体在前进中互相挤压所致，可通过调节调速电机的转速和瓷砖排列的间隔来克服。
6.“海鸥翅”变形
造成"海鸥翅"变形的原因，可能是在烧成带的中部和未端，由于辊道上部的温度过高，使瓷砖变形成凹面，此时，瓷砖的中部成为辊棒上优先支撑区域，由于重力和砖传动中产生的应力，使砖坯的中部逐渐上凸，直到烧成带结束，形成"海鸥翅"变形。
解决办法：
解决这种变形，必须避免由于机械原因或温度过高所导致的凸变形，然后适当升高辊道下面的温度，在烧成带的中部和未端设定适当温差，约为25-30℃，如果需要，在烧成带前端也可同样设定温差。
7.不规则变形
发生在窑炉中的不同位置，有时发生在某一特定位置，并成为同一缺陷形式，但长时间观察仍无规律性。
成因：由于粘棒，辊棒弯曲变形或有辊棒不在同一水平线上，传动不平衡，坯体入窑前已发生下凹或上凸变形等，然后发生瓷砖挤压。
解决办法：
1.定期打磨辊棒，在辊棒上涂氧化铝保护层，在瓷质砖的背面也涂上一层氧化铝粉浆(或高铝粉)这样既可防止坯底高温下生产的液相与辊棒粘结，又可使坯底相对硬，上部相对软，减弱力偶的扭曲作用，降低其变形程度，调整烧成曲线，避免早期变形。
2.停窑时间出现变形，应检查各组烧嘴的煤气压力是否正常或明显不同。
小编结语：关于瓷砖变形原因以及常见瓷砖变形类型及预防措施就介绍到这里了，希望对大家有所帮助。想了解更多相关知识，可以关注齐家网资讯。
