环氧防腐漆是以环氧树脂，改性环氧树脂为主要成膜物质的一类涂料，具有极好的附着力耐化学腐蚀性能，较好的耐碱性，涂层坚硬，是最主要的防腐漆品种。由于环氧防腐涂料具有很强的附着力和耐久性、耐磨性及耐冲击性，又能耐盐水、耐油、耐酸碱。因此在很多领域中被广泛使用。如果你对环氧防腐涂料还不太清楚的话，没关系，本篇小编就来和大家介绍一下。
环氧防腐涂料—应用
环氧防腐漆适用于涂有环氧底漆或防锈底漆的水泥墙壁、玻璃钢、橡胶、机器、油罐等的涂装和保护作用。主要用于耐腐蚀涂装，如大型化工设备、管道的内外壁涂装，也可用于非金属表面及湿热带条件使用的电器、管道仪表。
环氧防腐涂料—特点
1、环氧防腐涂料具有常温干燥，耐水、耐酸、耐碱耐汽油性良好的特点。
2、环氧防腐涂料附着力强。广泛用于钢结构及湿热带或化工环境仪器、设备保护用涂料，环氧漆是良好的防护漆。
3、环氧防腐涂料漆膜颜色及外观平整光滑。
4、环氧防腐涂料柔韧性好，耐冲击，附着力好，耐盐水性能强。
5、环氧防腐涂料是双组份包装，使用前，把环氧漆的两组分按规定比例混合搅拌均匀后静置熟化10分钟即可使用，按比例用多少配多少，如粘度过稠，可用配套的环氧漆稀释剂兑稀至施工粘度再进行喷涂或刷涂。
6、环氧防腐涂料已配入固化剂后应在6h内用完，否则时间过长胶化造成浪费。环氧漆每道涂装间隔24h。
环氧防腐涂料—施工方法
1、配制方法：先将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例10:1（重量比）专用固化剂（冬季温度低于10℃时，环氧工业地坪漆按涂料和固化剂比例4:1（重量比）加入冬用固化剂），充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用。最好先作固化小试。
2、表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装，混凝土涂装时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。
3、使用期限：配制好的涂料，建议在2小时左右(20℃)的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。
4、涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。
5、理论消耗量：如果不考虑环氧防静电地板实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响，一般消耗底漆量约为0.2kg/㎡。
6、涂装方式建议：为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。
7、稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加专用稀释剂，其用量为3～10%。
8、工具清洗：可用专用稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃应适当延长。
9、最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。
编辑小结：关于环氧防腐涂料的相关内容小编就为大家介绍到这儿，希望本篇文章对大家有所帮助。如果大家还有什么不明白的地方可以在下方给小编留言哦，我们会尽快为您解答。想了解更多装修知识，请关注我们齐家网资讯频道吧！
