2015年，家居行业将有更多的新标准来袭。从2002年使用至今的《室内装饰装修材料、人造板及其制品中甲醛释放限量》的国家标准，已经快被新国标替代，目前新国标已经进入报批阶段，且为强制性国家标准。
更严格的国家标准
新国标可能包括：规定了不同产品种类的甲醛释放限量值的试验方法，并根据甲醛的释放量将产品分为E1、E2两个等级。其中，E1级可直接用于室内，E2级必须经饰面处理后方可用于室内。
另外，一直以来，家具环保检测最大的难题不是消费者不愿检测，而是如何在不破坏、不破拆的情况下实现检测。很多消费者虽然怀疑家具存在环保问题，却担心破拆后维权难，损失得不到赔偿。
现行标准下，环保检测使用“干燥器”法，征求意见稿中则使用气候舱法。这种试验方法与家具的实际使用环境更为贴近，检测结果将更科学严谨，对于消费者而言，也降低了检测家具的成本。此外，这种检测方法针对的是一件整体的家具，而非单块样品，结果更加全面可靠。
行业提升在即
如果新修订的甲醛释放限量标准出台，会对生产地板和地板胶的企业产生影响，原来达到E2标准的胶粘剂禁止使用，增加部分企业生产成本。但甲醛释放限量要求越来越严，是行业发展大势所趋，目前整个地板行业此方面表现还是不错，大部分企业生产标准早已达到E1、甚至E0等级。具体到新国标何时修订出台，目前尚未获得更多消息。
甲醛危害主要来自木地板和家具的基材，而胶粘剂是甲醛释放超标与否的关键，价格较低、质量低劣的脲醛胶，会挥发更多甲醛，尤其是板材家具，低密度板更可怕，小作坊是不合格胶粘剂应用的重灾区。
家居建材的木质材料本身就含有甲醛，“零甲醛”只是销售宣传的概念，实际上没有绝对的“零甲醛”产品。而造成甲醛含量高的罪魁祸首实际上是胶黏剂，使用劣质胶黏剂成本低，但是危害大。
国内一些家具、地板生产厂家通常使用的胶黏剂是脲醛胶。改进脲醛胶的配比与合成工艺，是目前降低人造板甲醛释放量的主要途径之一。与此同时，研制开发新型的非醛类胶黏剂也成为林业科研部门的重点课题。相对而言，近年来兴起的非醛类热塑性树脂胶黏剂有着一定的优势。这种黏合剂不含有甲醛成分，在生产和使用过程中均无游离甲醛释放，安全环保，工艺简便，性价比高。同时，热塑性树脂作为粘接材料能够隔绝板坯间的水分流动，耐水性较好，板材稳定性高。
“正因为消费者对家具甲醛含量越来越重视，所以现在厂商都在致力于生产低甲醛产品”，这已经是行业的大势所趋，“低甲醛很多时候不是技术问题，归根到底是成本问题，舍不舍得买更好的胶黏剂而已”，他认为，E2等级标准的剔除，将促使行业提升进程加快。
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