中国城镇化进程的加速及扩大内需战略的进一步实施，门窗产业仍然会有巨大的发展空间。潜力虽然存在，但门窗行业的现状却令人堪忧，中国近20年来一直是全球最大的门窗市场，却没有孕育出国际水准的门窗企业这不得不令人深思。
如何调整行业内的产业链结构优化资源配置成为今后政府、协会、企业必须要认真对待的问题。
门窗市场需求持续增长
据统计，农民每年转入城镇的住房需求为3.2亿平方米，城市人口自然增长每年需增加住房1993.8万平方米，城市存量住房的自然折旧改造，每年需翻新住房3.86亿平方米。三项合计，每年需建住房7.26亿平方米。
与城镇化相配套，公共建筑每年需要约5亿平方米左右。而且近20年是我国城镇化加速推进期，建筑工程量实际还会大于测算值，加上现有不节能住房的节能改造，每年需要门窗在4亿平方米以上，再按照每个门窗厂年均产量5万平方米算，需要门窗厂家8000家。
国内门企现状令人担忧
1.生产能力过剩。依据技术监督部门提供的数据，辽宁省目前取得生产许可证厂家为1300多家，高出实际需求3.3倍。其中沈阳市230多家，高出实际需求4.1倍。此外还有大量没有取证的门窗厂家更是大得惊人，生产能力严重过剩。而事实上，门窗行业的过剩危机早从2002年就已经开始了。
2.生产规模太小。年产5万平方米以上的企业在沈阳不过十几家。
3.门窗厂数量太多。即使按年产5万平方米计算，沈阳也只需要门窗企业56家，事实上却是多达230多家，生产能力严重分散，大多数企业技术及装备水平较低，从业人员素质差，管理职能及各类人员配置也严重不足。
4.同质化。成本较低的门窗供应商的大量涌现，使行业产品价格从2002年开始一路走低。价格战、付款优惠战等随处可见，门窗厂出现严重的生存危机。
5.在行业产业链最末端的一线门窗厂发展受限，越做越小。原材料供应商无瓶颈而快速发展，越做越大，几乎所有的上游配套企业都比门窗厂大。
门窗企业的出路与对策
1.政策调控升级，政府及协会应正视产能过剩的现实，发挥调控作用，提高准入的门槛标准，让门窗厂逐步产业升级，做强做大做久。
2.促进产业链的结构性调整。
a.一方面优化门窗制造厂资源优化配置;另一方面在政策法规上要加大扶持专业安装商发展的力度，包括规模及数量。调整产业链的结构，分流行业内的人力及资源。专业安装企业主要侧重在注册资本及现场施工管理方面逐步升级。让那些有市场资源的企业专心做市场及安装，建立“哑铃型”企业。
b.大型门窗厂在内部试行项目经理单项工程入股制度，公司把控设计权、采购权及加工权。当项目经理在公司额度足够时，可以独资，但需付设计费、加工费。在内部模拟产业链分工，一旦市场政策环境改变后，就可以向社会放开。
c.如果有可能的话尽量让总包单位安装门窗，发挥现有总包安装企业的作用。企业不要什么钱都赚，尤其是工地较多的门窗厂做自己的专长。只要现金流不断，5%的利润率已经很好了。
3.加强执法力度：监督审查生产许可证及施工证件。改变现有工程型式检验制度，变标准窗检验为按设计窗型检验。坚决遏制不合格产品流入建筑市场，保护优质产品利益，扶优罚劣。
4.规模生产投资：有实力并且立志要做制造型的企业要发展规模生产。门窗加工行业目前普遍规模小，产业集中度特别低，正是发展规模生产的有利时机。只要投资环境改善，没有发展瓶颈，就应该值得投资，做强做大做久。
5.提高产品批量生产质量。
6.提高工人劳动生产率：改造所有的人、机、料、法、环各个环节，以提高工人的劳动生产率为目标。
7.加强信息化建设，提高管理水平及管理人员劳动生产率：门窗行业工程设计、材料计划、采购计划、进出库、成产批次定额等所有物流活动大部分的工作内容都是重复性，加强信息化建设，提高软件应用水平将是今后门窗厂集约化发展的必由之路。
8.做大市场半径：做工程会受到市场半径制约，卖产品就不会。即使是国外的市场，产品的订单将是一个非常不错的选择。前提是必须做好冒质量风险的准备。中国门窗产品的水平随着大量德国产品的涌入，已经达到了国际水准，但设备水平、设计水平、管理水平、劳动者的素质都影响了批量生产的产品质量同一性。
9.加大产品研发的力度，整合现有门窗产品的资源：门窗厂绝大部分的研发活动都是属于对现有供货资源的研制活动，掌握设计及加工的工艺原理，而并非是简单的仿制，更不能单纯为了降低成本而将原有系统大量的简化。
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