相对于传统照明器具效率低、耗电多，节能灯由于光效高、显色好、寿命长等特点日益受到消费者欢迎，也得到了各国政府的大力推广。在国内，节能灯经过近3年的推广，已经大张旗鼓走进千家万户。然而，节能灯到底节能不节能?不久前，北京市消协的一份市场检测让人大跌眼镜：节能灯的不合格率居然将近50%。其中，登上’黑榜’的不仅有国际著名品牌飞利浦，还有国内行业巨头雷士照明[3.80-0.78%]。节能灯市场究竟怎么啦?节能灯为何走不出不节能的困境?记者为此进行了深入调查。
检测报告：节能灯市场混乱不是秘密
“长期以来，中国节能灯行业处于分散而零乱的格局。生产集约化和规模化程度很低，市场混乱早不是秘密。”中国照明电器协会副理事长兼秘书长刘升平告诉记者，目前行业内有上万家企业，其中大型企业占到10%左右，中小型企业占到90%左右。
国家标准规定，节能灯实际消耗的功率与额定功率之差不得大于15%。北京市消协测试显示，72.17%的节能灯功率实测值没有达到企业产品明示值，甚至 包括一些知名品牌的产品。比如据悉，登上’黑榜’的飞利浦照明产品是其一款5瓦节能灯，检测结果显示，其实测功率超出6瓦。这意味着，这款名为’节能灯’ 的产品，非但不节能，反而还特别耗电。有的品牌标示和实际功率甚至相差近一倍。
对于那些市场上比普通灯贵10倍的节能灯，情况令人失 望。记者从北京市消协公布的《53种节能灯比较试验结果》报告中看到，有13个样品初始光效远不符合国家标准要求，占总样品数的24.53%。其 中’nvc雷士照明牌5瓦节能灯’赫然在黑名单上。据悉，初始光效是反映节能灯产品节能效果的重要指标。
4月底，雷士照明正式宣布召回的82.4万只问题节能灯，正是黑名单上这一款。该公司品牌管理中心总监石勇军解释，此批产品虽然仍符合节能认证的规范，但由于灯管在制造过程中的一致性未控制好，未能达到的一级能效要求，属于批次性差异问题。
连续三年中标‘国家高效照明产品推广项目’的飞利浦照明亦存在类似问题。4月26日，其公关经理胡征宏表示，公司正开展内部自检和清查，针对2010年10月之前相关批次存在功率偏高的产品，已经开始主动撤回。
对于节能灯功率与标示不符的现象，中山一节能电器公司的张经理表示：“一方面是线路中电子元器件质量不稳定、设计参数不合理;另一方面是企业生产管控没 做好，产品出厂时也没有任何检测。”中国照明学会温先生则告诉记者，“节能灯对技术要求比较高，很多企业为了节省成本就偷工减料。”
市场现状：低价次品充斥市场
“2U，2.15元;3U，3.0元;半螺旋3.3元;全螺旋3.5元。”这是中山一家节能灯生产企业报出的价格。
‘正规的厂商优质节能灯产品三五元根本生产不出来。’中山节能电器公司张经理透露，为了压低成本，许多小企业使用早已被淘汰的卤粉或混合粉代替近年来大 幅涨价的稀土三基色荧光粉，成本可节省0.5元～1元。另外，节能灯阻燃点是耐高温的，但许多厂家采用不阻燃的塑料配件，一只灯成本也能省下0.5元～1 元，有的节能灯干脆连保险管都省了，甚至外胆石灰料、各种电子元器件等，都有可能采用不同质量的东西来压低成本。
张经理称，目前，也有一些小作坊假冒知名大牌，这些产品通常用劣质零件拼凑出劣质产品，靠低价抢占市场，一般消费者很难分辨出来。
该人士透露，中国去年出口的节能灯产品在35亿只左右，其中东南亚和中东市场就占了约三分之一。而销往东南亚和中东市场的节能灯产品中，很多是卤粉灯，‘今年这个比例可能还会提高’。
广东省照明协会秘书长郭修也表示，广东中山的节能灯厂家已占据国内节能灯市场的50%，这些厂家赢得市场的武器就是低价竞争，而低价的节能灯产品就是卤粉灯，这些中山厂家甚至被业内称为‘垃圾厂家’’。
‘消费者在购买时，很难辨别出哪种节能灯是卤粉灯。一般来说，卤粉灯的节能效果只有三基色荧光粉节能灯的50%左右。’上述阳光照明[19.743.08%股吧]高层表示，‘更要命是的，卤粉灯的使用寿命比三基色节能灯要短30%左右。’
行内反思：国家标准和认证形同虚设
广东省节能行业的一位不愿意透露姓名的权威人士说，杂牌子出问题不奇怪，但名牌也出现质量问题确实说明这个市场问题严重。他认为，由于中小企业低廉产品 充斥市场，国际节能灯品牌厂家在开拓中国市场时也遇到很大压力。一些国际品牌厂家干脆将自己的品牌出租给国内厂家，由国内厂家贴牌生产、出货，而这些大牌 企业在质量把控上，有时并没有那么得心应手，所以也会出现问题。
他举例说，飞利浦在国内主要采取代工生产模式。‘众多的代工厂家加上不完善的检测体系使得不合格节能灯最终得以打着‘飞利浦’的牌子走进千家万户。’
‘飞利浦找到的代工企业，并不是个个都具备实力，并不能保证产品的质量。’曾为飞利浦做过少量贴牌业务的广东雪莱特[10.044.37%股吧]照明公司市场部副部长魏志权告诉记者。
不过，有行业权威人士则认为，如今世界性品牌的产品大多出自代工企业，验收标准相当严格，对代工企业的要求也比较高，因此其产品出现质量问题情况并不 多。然而这几年在国内，由于成本快速上涨带来的利润空间挤压，使得飞利浦和其代工企业之间的关系愈来愈微妙。为了保证自己的利润不下降，一向对质量要求严 格的飞利浦也只好放任自流。
而作为节能灯上市前的最后一道关口---国家产品标准和认证，在广东省照明电器协会会长郭修眼里也几乎‘形同虚设’。‘为了认证而认证，有关部门只收检测费，后续管理、监控跟不上，每年的年检也就是走过场而已。’
他山之石
目前LED产业最大问题，是把一个不成熟的产业、产品推向市场。日本的节能灯产品不合格率仅为300万分之一，而国内的不合格率在60%-80%。不成熟的产品怎么能推到市场上?幸好是节能灯，而不是汽车，如果是汽车，那要死多少人。
