8月16日,由中国建材联合会和中国建筑卫生陶瓷协会共同组织的惠达卫浴“卫生陶瓷工业化与信息化研究设计及产业化” 项目科技成果鉴定会在唐山惠达卫浴总部圆满举行。
经专家团鉴定,惠达卫浴“卫生陶瓷工业化与信息化研究设计及产业化” 项目成果总体达到国际领先水平,且该项目成果的开发与应用显著提高了卫生陶瓷制造的机械化、自动化、信息化水平,改善了工作环境,提高了生产效率,经济和社会效益显著,对促进我国卫生陶瓷行业的制造升级和技术进步具有重要示范意义。
(会议现场图)
本次项目鉴定会参会人员包括:
行业协会领导:协会中国建材联合会副秘书长潘东晖、中国建筑卫生陶瓷协会常务副会长吕琴、中国建材联合会主任助理罗宁、中国建筑卫生陶瓷协会行业工作部主任张士察。项目鉴定专家组人员:北京金隅股份有限公司教授级高工岳邦仁(主任委员)、景德镇陶瓷大学教授张柏清(副主任委员)、中国建筑材料科学研究总院有限公司教授级高工同继锋、原北京中伦陶瓷总公司教授级高工杨洪儒、原重庆四维瓷业(集团)股份有限公司教授级高工陈宗云、咸阳陶瓷研究设计院有限公司教授级高工刘幼红、中国建筑卫生陶瓷协会副会长&教授级高工徐熙武、全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会教授级高工王博、贺祥机电股份有限公司高级工程师栗自斌等9位。
惠达卫浴人员:惠达卫浴股份有限公司总裁王彦庆、副总裁宋子春、项目总工程师吴萍萍以及其他项目主要完成人员。
(会议现场图)
会议现场,与会专家认真审阅了鉴定资料,听取了惠达项目负责人汇报和现场考察专家的报告,在质询和讨论环节过后,专家组对项目的先进性及实用价值予以了高度评价,并达成一致的鉴定意见。
创新惠达,推动行业技术革新
据了解,惠达卫浴“卫生陶瓷工业化与信息化研究、设计及产业化”项目,是公司近年来重点打造的创新性项目,自动化、信息化为其最大特色。项目涉及的年产卫生陶瓷345万件的工业化、信息化联合生产线,拥有自主知识产权,目前已获授权发明专利13件,实用新型专利3件,计算机软件著作权2件。其中,全包连体坐便器高压注浆成形技术、模内自动粘接技术;自动进出的程控干燥室、自动化装卸窑系统等创新性技术的广泛应用,极大提高了生产效率,是行业内卫生陶瓷生产线的先进标杆。
(专家团参观惠达展厅及生产线图)
作为中国卫浴行业领军企业,惠达卫浴38年来以创新致初心,用实际行动推动行业的进步发展,依托自身装配式建筑产业基地、国家级企业技术中心、国家级工业设计中心、博士后科研工作站等强大的研发创新资源,持续引领生产技术的革新和产品功能的升级,努力为广大消费者提供高品质的产品和服务。
本次惠达卫浴“卫生陶瓷工业化与信息化研究、设计及产业化项目”科技成果顺利通过鉴定,既是对惠达以往工作的肯定,也是对惠达下一步工作的激励,未来,惠达将再接再厉,向着更高的目标砥砺前行。
