【原标题：林秀贤 | 采用精益生产，让实木加厚料增加36.87%出材率！】
在实木家具的备料车间，我们经常看到加厚料往往都是用余料拼板加工而成的，加工的方式就是余料选料-压刨-修边-上胶-上拼板机-修边成形。
这种传统加厚板的加工方式看似合情合理，但细作分析之后发现生产周期长，出材率低、工序繁琐。
为此，我们萌生了改善这种传统加工方式的想法，下面就跟大家来分享一下该案例的全过程。
一、项目背景：
1、余料拼板加工时间长；
2、占用设备资源；
3、材料利用率偏低。
二、项目目的：
1、缩短余料拼板加厚的加工周期；
2、提高利用率；
3、减少设备投入。
三、改善方法：
ECRS：ECRS是IE(工业工程学)中流程分析的一种方法，E代表取消（Eliminate）、C代表合并（Combine）、R代表调整（Rearrange）、S代表简化（Simplify），四项原则用于帮助人们实现更高的效率和更佳的工序。
ECRS分析法针对每一道工序流程都引出四项提问，通过分析，简化和优化工序流程。它适用于对工作流程进行优化，以减少中间不必要的流程环节，达到更高的效率。任何作业或流程都可以运用ECRS改善原则加以分析和改善，从而达到更高效的效能、找出更佳的作业方法和作业流程。
四、作业步骤：
1、简化加工流程，取消一道修边工序，采用冷压加厚代替拼板机加厚
2、对比实验
以上便是我们整个实验的过程，那么最终的数据是怎么样的呢？接下来跟大家分晓。
通过下表的统计数据我们可以看出：
到此，我们这个实验还差一步就要结束了，这一步就是质量的验证。如果少了这一步的质量验证，可以说是整个实验不完整的，不可用的，所以我们来看看最终的质量结果。
修边后的加厚板件的表面质量情况记录
1.使用冷压加厚的板件修边后粘合处无空隙、裂缝等不良情况出现（见图6）
2.使用传统加厚方法加厚出来的板件修边后粘合处无空隙、裂缝等不良情况出现（见图7）
图7
结论:经过修边后的加厚板件均无粘合处出现空隙、开裂等现象，质量均合格，可以作加厚板件使用。
五、实验结果：
冷压加厚方式相比传统方式加厚增加36.87%的出材，加工时间上约减少一半时间，修边后的拼板表面质量符合要求，说明冷压拼板加厚的方式可行。
现场诸如此类的改善有很多，关键在于管理者有没有日行一善的初心，让改善成为习惯的恒心，将改善进行到底的决心。
如果有，那么就马上行动起来吧！
↓↓↓点击“美国今日家具”，立即购买《今日家具》中文版电子版！
杂志订阅电话：13799788662 （同微信）
