日本学术研究 日本设计类大学课程 材料
为寻找适合制作物的材料以及想法突破口，多摩美2007年设立了CMTEL研究室，对Color（颜色）、Material（材料）、Trend（倾向）进行Exploration（调查）。
研究室收集的除了木材、金属、塑料、布等材料外，还包括了材料制造商开发的最先端的材料和技术。CMTEL与制造商合作开展了各种讲习会和共同研究。
本文前篇为你介绍的是多摩美术大学CMTEL研究室在日新树脂株式会社的协助下进行的几乎每年都会开展的「树脂成型」课程。树脂成型需要依赖硅胶模具，所以后篇为你介绍的是「硅胶模具制作」。
前篇：「树脂成型」课程
/讲义：「树脂的性质和使用方法」，先让大家对树脂有个基本的认识。
/实验：「往聚氨酯树脂里加水」。聚氨酯树脂的特点之一就是容易受湿气和水分的影响。那么，往其中加水后会发生怎样的现象呢？
往聚氨酯树脂里加水，搅拌，几十秒后会产生大量的塑料泡沫并最终固化下来。左图为正常固化，右图为加水后的固化。
由于受到水的影响，聚氨酯树脂最终形成了具有多穴气泡的硬化物。这样的现象称为“硬化不良”。故而，在使用聚氨酯树脂时，应该避免雨天等多湿的情况，选择湿度较低的天气作业。
/实际操作「使用树脂」
实验结束后，在工作人员的指导下进行实际操作，制造多摩美图标的指环。
1.模具的准备
这次CMTEL用的是由两半组成的硅胶材质的割型模具。
将硅胶模具内部清理干净后喷涂离型剂。离型剂的作用在于，防止树脂与模具固着在一起，让硬化物顺利地从模具中取出。
为了更好地固定模具，防止注入树脂时液体从缝隙中渗出来，用胶带缠绕其四周。
2.计量
这个是树脂使用上非常重要的计量工序。这次使用的聚氨酯树脂由主剂和硬化剂两种液体以1：1的比例混合而成。混合后，液体会一边发热并一边硬化下来。
混合的比例不同会得到不同的树脂，所以这次聚氨酯树脂的制作必须严格地按照1：1的比例进行。
3.搅拌
将硬化剂加入主剂中后搅拌约20秒（硬化大概是从加入硬化剂的90秒开始）。搅拌的方法是画‘の’字地快速搅拌，如果搅拌得不够充分，会出现部分不能固化等硬化不良的情况。
4.注入
搅拌结束后，将混合液快速地注入硅胶模具中。
如果过了20秒还未注入完成，树脂会不断硬化而出现图中的情况。同时，由于不断硬化，树脂的粘度变高，其中掺杂的空气无法渗出，而使得最终成品中混杂大量的气泡。故而，必须快速地完成注入工作。
注入完成后，静置10～15分钟等其硬化。当硬化开始时，液体颜色会像左图一样不断变浅。完全硬化的时间需要24小时。
5.脱型
由于硅胶材质有较好地延展性，所以在脱型时，你可以不断地扭动硅胶以取出戒指。
6.完成
将戒指多余的部分剪除。
用锉刀打磨切断面。
后篇：「硅胶模具制作」
1.道具
无缝硅胶、硬化剂、计量勺、搅拌棒、计量器、苯乙烯板、油粘土、毛刷、离型剂、胶棒、胶枪。
2.方型模具制作
硅胶是液体状的，所以需要制作一个容器承载它，不让它漏出来。这里是用胶枪制作一个方盒。
方盒的大小根据实际想要制作的原型而定。图中方盒的尺寸较原型长宽高都大30mm为：125x95x110mm，原型的尺寸为：95x65x80mm。
3.原型准备
这里准备是用3D打印机制作的辣椒形态的模型。但其表面非常粗糙，可先用锉刀进行表面打磨。
由于硅胶能渗入微细空间中，所以原型表面处理效果将直接影响到最终成品。图中的处理方式是，在凹陷的部分填上灰泥，然后表面吹付上粉状涂料，以得到一个较为光滑的原型。
4.将原型埋在粘土中
如图，将原型放置在方盒的中央，其下半部分埋入粘土中。
原型与方盒之间需留一定的空隙。用铅笔等工具在其四周戳上四个孔，这四个孔有限位的作用，防止之后注入树脂时，模型出现移位的情况。
5.计量与搅拌
无缝硅胶：硬化剂=100：5，这里硅胶使用500g，硬化剂为25g。
将硅胶和硬化剂混合后用搅拌棒充分地进行搅拌，搅拌得不充分会造成硬化不良。罐子的四周和底部都要搅拌起来。
6.注入硅胶（第一次）
将硅胶缓缓地注入方盒中。注入得过急可能会混杂一些的空气，从而导致硬化后出现空穴。
注入完成后，适当地晃动方盒，让里面的气泡跑出来。然后静置15小时，待其硬化。硅胶在高温高湿的情况下硬化得较快，可根据当时的环境适当地缩短硬化时间。
7.硅胶模具1/2完成
硅胶完全硬化后，破解方盒，取出1/2的硅胶模型。
慎重地剥离粘土。因为要进行第二次硅胶的注入，出于之后精度的考虑，这里剥离粘土时不要将原型拨动。因为一旦拨动原型，原型与下面1/2的硅胶模型势必会产生空隙，从而影响之后操作的精度。
8.涂离型剂
进行硅胶第二次注入操作时，新注入的硅胶会和之前的硅胶粘合在一起。为了分离二者，需要在中间层涂上离型剂。涂上离它的部分会形成薄薄的一层膜，以便分离两层硅胶。
避开原型，只在硅胶表面涂上离型剂。
9.注入硅胶（第二次）
再次将原型用塑料板围起来。
将剩下的一半的硅胶缓缓地注入其中。等15小时待其硬化。
10.分离
剥离塑料板，分离两半的硅胶，取出原型。
11.注入口制作
用刀在‘辣椒’的底部制作注入口。
为什么选择在‘辣椒’的底部做注入口，理由有两个。一是就目前的形态而言，底部更利于气体的排除。如上图左，注入口在‘辣椒’的杆子上时，气体会聚集在辣椒内部无法排除。而如图右，气体能沿着其底部的曲线顺利地排出。
理由二是，在树脂硬化后，切除多余注入的部分时，切割与打磨痕迹会留在辣椒的下方，从而不会影响视觉效果。
合起来后见一个注入孔。
硅胶模型制作完成。
试做。
得到的复制品。
▽ 信息来源：
日本多摩美术大学CMTEL研究室 :http://www.tamabi.ac.jp/mc/cmtel/index.htm
▽编者语：
树脂成型工艺是目前若谷在研究的一块，这里把它详细的些过程借助CMTEL的研究介绍给了大家，希望对大家能有所帮助。
如果你也有高校的研究项目想要分享，欢迎联系我们。
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