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二、根据表面处理类型进行养护
1、磨石磨光面(粗磨面)、外观平展：无光泽，多孔，通常用于人员行走频繁的地面，应先用防护剂进行防护。可有效避免日后产生锈斑、水斑不干、冷碱、吐黄等常见石材病变
2、抛光面：表面光滑，有光泽，孔隙小。应刚渗透性防护剂处理后，再涂布一层表面透气型保护剂，以避免日后光泽被磨损。抛光面光泽度一旦被磨损，如表面黯淡无光甚至出现裂缝时，应及时选择专业的石材养护公司的进行抛光处理
3、火烧面：高温灼烧时，右材加赫，结晶体爆裂而形成粗糙的表面多孔、粗糙，并布满缝隙．易吸收液体，需用防护剂进行预先防护，以弥补因吸水量大而易受污染的缺点。同时要注意避免污染源的产生。
火烧面石材中以花岗石等密度大的石材为多，保养时应注意其表面粗糙多纹理的特点，尽量使用渗透性防护剂和清洗剂及工具配合清洗，以便将缝隙里的灰尘污物洗净。
三、根据石材的颜色进行养护
石材由不同的天然矿物质构成，矿物质有不同的结晶特性，不同的特性呈现不同的颜色 结晶体遇到温度、压力变化时，石材的颜色也会有所变化。
对于深色的石材，表面脏了也不太明显。如使用不当的清洗剂(如酸性物质腐蚀)，可导致石材的颜色发生变化。用脏溶液或不适于石材保养的化合物，甚至阳光照射，都有可能使石材(特别是黑色太理石)的天然亮丽颜色变得黯淡无光。黑色或深色的石材比白色石材更易显示出刮痕，原因是刮痕显示出的颜色是白色。如有刮痕产生，应及时选择专业的石材养护公司的进行抛光处理。
相反，浅色石材的保养维护就需格外用心、细心。通常应在安装前做渗透性防护处理，日后保养使用中性或弱碱性石材清洁剂。
白色大理石对铁，尤其是氧化铁较敏感 一石材内部含有铁元素，时间一长易引起石材产生变化。清洗时使用硬质水也是氧化铁产生的潜在因素，应尽量使用软质水清洗。
四、根据石材的硬度进行养护
石材铺设地面时，要将磨损因素考虑在内，硬度就变得非常重要 石村硬度越人，抗磨损率就越大经人员来往行走或受机械压力．所有百材的表面迟早都会出现摩擦的痕迹。
对于硬度较大的石材，如花岗石，因其本身密度较大，吸水性较小，防护时宜选用渗透性好的防护剂，通常情况下防护一遍即可。清除特殊污染时，可根据需要选用弱酸性、碱性或中性的清洗剂。硬度较大的石材表面光泽持续时间长久些，但表面出现裂纹(如鸡爪纹)、失光等，应及时选择专业的石材养护公司的进行抛光处理。硬度小的石材(如大理 、石灰石等)吸水性较大，使用防护剂时最好防护两遍。而且，这类石材表面光泽持续时间较花岗岩短，易产生空洞、微孔、裂纹等石材病症，但抛光处理时相对于花岗石等硬度大的石材要节省很多的人力和物力。
五、根据石材养护剂产品分类
石材养护剂的类型较多，有多种不同的分类：
按溶质成份可分为：甲基硅酸盐类，丙烯酸型防水剂，硅丙型防护剂(以丙烯酸树脂和有机硅的复配物为主)，有机硅型防护剂(以纯有机硅化合物为主的硅烷、硅氧烷等)， 氟化硅型(以有机硅和氟的化合物为主要有效成份)。
按功能可分为：透气型(象人的皮肤一样有呼吸功能，外界环境的污染物不能渗入石材的内部，而石材内外界面的气态水分却能自由进出)，密封型(有封闭功能)。
按防护效果可分为：防水型f能阻止水及水性污染物渗入石材，不形成明显水珠，可混入水泥砂浆中使用，增强粘接力)，憎水型(水在石材表面形成明显的的水珠，能阻止固态，液态，汽态水及水性污染物渗入石材)，防油型(能阻止水性及油性污染物渗入石材内界面，同时也可防水)。
按溶剂状态可分为：水性(以水为分散介质)，油性(以有机溶剂为分散介质)，乳液型。膏状。粉状。
按作用机理可分为：渗透型，表层成膜型。
按用途可分为：表面防护剂(用于石材的表面防护)， 底面防护剂(用于湿贴施工石材的底面防护)，六面全护理剂。
按装饰效果可分为：增艳型(能加深石材颜色)，增光型(能增加石材的光泽度)，原色型(保持石材原色)。
从石材养护剂的发展阶段来看，经历了几个阶段。第一代为蜡，第二代为丙烯酸树脂，第三代为丙烯酸树脂和有机硅的硅丙复配物，第四代为甲基硅酸盐类，第五代为纯有机硅化合物。
82、水斑(渍)成因原理
作为建筑装饰石材的顽症，水斑或水迹主要指在已经装饰的石材表面上的湿痕或类似湿痕的斑痕印迹等，其主要特点是这些湿痕总是不干；或者不易彻底干燥；或者总使人觉得有水润湿的痕迹，即使阳光照射或用火烘烤，过后仍然是湿痕依旧。石材水斑或水迹的成因从形成条件分析与石材本身的性质，周围的环境，以及安装施工的方法等都有关。石材具有很多微孔隙，即属于微孔隙材料，大多一。石材还是亲水的，能够自动吸附水份和传递湿气。装饰石材表面上呈现的水斑或水迹从形成机理上分析，主要有四种：
第一种是石材直接或间接地与潮湿或与水源相连的情况．例如南方的一些彼邻潮湿的地面和墙面，或是附近经常有水渗出的部位等，经常可以看到石缝隙附近石面上的水湿印迹。
第二种是因为石材内部或表层的微孔隙中含有某些盐或碱。这些盐或碱往往是粘贴后随着石材表面水份的蒸发，后续水份的不断向外补充而将盐碱集中于石材表面层的。盐碱形成的水斑有两类，一类是一些易潮解的盐或碱，它们具有较低的水蒸气压，故会吸水份直至达到与外界水蒸气压的平衡，而石材微孔隙产生的附加压力(微孔毛细现象)使平衡更加有利于吸附更多的水分，因此不论外界天气如何，石材表面水总是干不了。另一类是一些盐的半透明的结晶体，它们占据在石材微孔隙中，使表面光的反射率发生变化，粗看起来很像是石材被润湿了。
石材表面层盐碱的来源主要有：① 湿法粘贴时水泥、泥灰浆或添加剂的盐碱成分；②附近泥土或地下水中随水份而迁移来的可溶性盐碱；③ 环境污染或酸雨作用后的沉积物；④ 石材在开采、加工、搬运和露天存放时带入的盐碱，如切锯和抛光的冷却液等；⑤石材安装后的清洗液和护理液等的带入。
第三种是由石材本身矿物原因形成的水斑。除了石材本身所含的一些可溶性盐和不稳定化学物质外，有些石材的内部还含有包裹体，这种包裹体是岩石在形成过程中所“捕获” 的外来物质，它们可能以气态、液态或固态形式存在。当岩石切开后，这些有的会逐渐扩散开来形成斑痕，有的斑痕只是使局部色泽稍暗，很像水的湿痕。
第四种是已经干了的类似于水斑的印迹。产生的原因或是湿法粘贴，或是曾经渗水，或是装饰面下的潮气，或是其他潮湿粘滞体浸入等原因使石材装饰面某一区域在较长时间中处于湿润状态。湿润的表面比干燥的表面更容易吸附灰尘，吸附的污物经过一段时间会渗入石材表层的微孔隙，即使后来整个装饰面干了，由污物表现出来的水斑的印迹也会留下。
在上述四种水斑(或水迹)，对石材危害最大的是第二种，即可溶性盐碱的存在。盐结晶破坏(也称盐风化)已经被认为是损坏石质建筑和石质文物的最主要的威胁。
83、水斑（迹）可能的产生途径
1、石材品种不同； 发生水斑(渍)不干的石材以白色一浅色石材居多，花岗石材居多。以灰白色花岗石材为例；其特点是中酸性岩浆岩、结晶程度较高、晶体之间的微裂隙丰富，吸水率较高，各种金属类矿物含量也比较高。基于这些特点，在湿铺方式安装时，水泥中的碱性物质被水份带入石材内的量就相对较大，易与石材中的金属类矿物发生化学反应，生成矾类，盐类的所谓水结晶体，存在于岩石的解理间与晶体裂隙间，在正常情况下很难蒸发干燥，使石材长期呈现水浸状态形象。
2、防护剂使用方法或使用品种选择不当。市面上防护剂品种很多，应针对不同石材，不同使用部位，不同铺装方法，来选用不同的防护剂，这一点往往被忽视。更为重要的是施工方法和使用量的合理选择，经常发现同一建筑区域内立面或地面，在使用同样石材(基至是同一架大板) 、同样水泥、沙子的施工条件下，在甚至是同一块石材上出现不同的水斑(渍)不干表象，即有的石材干，有的湿。这种情况基本上是使用了石材防护剂而又没有认真按使用要求操作的结果，在防护剂使用量、和涂刷均匀度上有很大差异。按使用要求配比足够，并涂刷均匀的石材，很快干燥。反之，则容易出现水斑(渍)不干现象。
3、石材铺装时水泥，沙子的选择和用水量的控制对水斑和石材泛黄也有很大的影响。我们曾遇到使用白水泥、白沙子、铺装浅色石材，结果是水斑，石材泛黄大面积出现，经多次治理才基本恢复原状。在施工中对水泥含碱量、含锰量、含铁量、沙子的含土量(含杂质量) 、水的多少，都是应严格控制的。否则必然会使石材受到不同程序的浸漫性污染。
84、出现水斑（渍)不干的治理方法
首先要分清是什么原因造成的水斑(渍)不干。如果在石村下面，存在大量的水(如：铺装完成后，用切割机加水切地面；在铺装前地面饱含水份；安装后由拼缝间渗进大量水等)，使本应是干燥的峰窝状的水泥铺层呈水饱和状态，对这种地面应该采用风干的方法，或经过较长时间的自然干燥，使铺层水泥中的水份蒸发掉，再对石材本身进行治理。如果此时盲目用化学药品清洗，往往会加重浸漫现象。原因很简单，清洗是要用水的，而水永远洗不掉水，只有蒸发才是合理的。有人采用加温的方法，如果采用热风吹干方式是可以的，但也不宜大面积应用很多；而采用火烧，灯烤等方法，其效果都是不理想的，这类方法都是能迅速提高石材表面温度而无法长久的增加水泥铺层的温度，对水的蒸发作用不会太明显，而负作用却很大。由于急速加温会使石材彭胀，与水泥铺层分层造成空鼓现象，有时还会造成石材翘屈，产生剪口，后果很难人为控制，建议不采用。
根据我们的治理经验，对浅色花岗石材的相关污染在了解清楚(通过调查和详细分析是可以了解清楚的)水泥铺层确实不是水饱和状态的情况下，可以选用合适的花岗石清洗剂按l：1比例兑入CHJ大理石深层清洗剂，再按l：1兑入清水，使用重型洗刷机全面清洗，使化学药水进入石材分解晶体裂隙与解理间水结晶和金属盐类结晶，在半小时～2小时内用清水洗清。此方法要注意两点，第一是石材拼缝处不可漏进过多的化学药水(如果量很小可以不计较)，以免蚀伤水泥层；第二是清水清洗后，必须及时吸干，不可漏进石材拼缝内，增加水泥铺层的水含量。这种方法的原理也很简单：在破坏石材晶体裂隙和解理间的水结晶，金属盐的同时，产生微爆作用打开了石材的通气道，加快了水份的蒸发，石材被蒸掉水份而干燥的，而不是被洗干的。这种方法一般在几小时内就有进一步表面效果原因：3—7天内有明显效果。如果有效果，而又没能完全消除，就要进一步分析两方面原因：一是水泥铺层内含水是否过高? 二是化学药水使用量是否不够?要做第二次。
对于不同成因的水斑(或水迹)，其清除方法各不相同：第一种需要去除潮湿或切断水源；第二种需要清除微孔隙中的盐或碱；第三种和第四种需要清除成色物质或暗色物质。在四种水斑(或水迹)中最常见的是第二种和第四种。本文也主要针对这两种水斑(或水迹)的清除方法进行讨论。
目前，国外有关水斑(或水迹)清除方法的研究非常少，能找到的有：
(1)史林-萨里在美国专利中提到了一种清除硬表面上水迹和矿物沉淀的方法，主要是应用矿物酸、润滑剂和增稠剂的粘滞性流体对硬表面进行清洗。矿物酸的作用是除去斑迹，如钙盐和沉淀的金属氧化物，较好的浓度为31％ 一37％wt。润滑剂选自甘油或矿物油，此成分可以提高组分的分散性，其较好的浓度为15％ ～30wt。增稠剂可用明胶或氧化硅，或者它们的混合物，其浓度范围为总组成重量3～16％wt，为了达到可流动且具一定粘性的效果，最后组成的粘度范围应为1．73—76000厘泊。另外，还可以加上分散剂或抗絮凝剂，例如采用十八烷悬浮体的表面活性剂。当使用胶态氧化硅时，需考虑粒子的大小和对粘度的影响，粒子的大小最好为0．3—0．5微米。如果溶液不稳定，可利用一种或多种分散剂或抗絮凝剂的混合物，分散剂或抗絮凝剂的用量约为总重量的4o％或更少一些。其他有关组分也可加入，包括染料、香料、溶剂或酶。这些溶剂或酶的加入有利于污垢混合物的溶解，据称此发明可高效、便利、快速地清洗多孔和无孔硬表面的污垢等。当组成在高粘度的情况下，如76000厘泊时，清洗剂变为胶凝体。这十分便于竖直的，有角度的，或倒置的硬表面的清洗。
(2)彼得-查瑞里在另一美国专利中介绍了一种去除水污斑的漂白清洗剂，据称它可以清除墙壁及天花板上的污垢，并且只需要将清洗剂喷洒或涂擦在污斑表面即可，不需过多擦拭表面。此清洗剂为粉状 使用时与水混合，形成含溶质3～8wt％ 的水溶液。粉状体的配方为：漂白剂60～80wt％ ，表面活性剂0．1～10wt％ ，水溶性阴离子聚合物0．1～10wt％ ，其他惰性成分为5～40wt％
(3)秀戎雅农在日本专利中介绍了一种清洗混凝土，石材，砖瓦等硬表面上的污斑的清洗剂。这是一种水性清洗剂，组成包括混合酸5～25wt％ (其中也提到了水斑)，脂肪酸0 03～1wt％ ，烷基醚0．2～5wt％ ，氯化铵5～40wt％ 。
(4)海绒-德马等在日本专利中介绍了一种泡沫清洗剂，用于清洗硬表面上的水垢类污物，尤其是浴室与厕所里的无机污浊物，厨房里的合成污物等，据称清洗后有长时间的保护能力，配方包括：丝氨酸或其盐0．1～30wt％ ，可溶于水的溶剂0 1～50wt％
(5)屋太倪等在日本专利中介绍了一种能驱除水迹的清洗剂，据称可以清洗陶制品表面的水污斑。其配方比较简单，主要为一氯甲烷、异丙醇等组分的混台溶剂。一氯甲烷与异丙醇两者的重量比为9O～65。对能找到的一些配方以及一些国外进口的产品我们进行了实验验证，结果发现有的配方和产品根本无效，有的配方和产品稍有一些效果。
现在一种复配型的石材水斑清除剂(ZDF25)已经研究出来。它是一种符合环保要求的水溶液，目前已经用到了一些清洗工程中。它对于盐碱型和污垢型的水斑或水迹，即上面提到的第二种水斑都有较好的清除效果。
85、预防石材水斑(渍)污染的建议
根据水斑的四种成因，常用的施工前的预防措施主要有以下几种：
(1)由于石材是亲水的微孔隙材料，会自动吸水和传递湿汽。注意阻断水源、隔离潮湿和及时排水是石材装饰工程必须首先考的问题；
(2)填塞石材底部的毛细孔，作石底防护，以达到阻断水泥、沙浆或褥加剂中盐碱成分，以及附近泥土或地下水中的可溶性盐碱渗入石材。石底防护剂成分主要为有机高分子树脂或无机胶体，并且多数是成膜型材料；
(3)对石材的正面和侧面作表面防护(防水)处理，以避免因施工、环境污染、及清洁护理等原因带人的盐碱或污物。常用的表面防护剂大多数为硅或氟的(有机或无机)化合物，具有一定的渗透性和憎水性，并且多数无明显膜层，有一定的透气性；
(4)选用化学成分稳定的石材，以避免由于石材矿物成分变化而产生斑痕。
具体实施：
1、认真选好防护剂，我们建议可使用CHJ硅氧水性防护剂并加CHJ石材底面防护剂，如有条件，可用这两种防护剂处理好石材底面和侧面，留着正面不做，等石材完全干燥并清洁后在正面做CHJ8765复合防污剂处理。同时，要坚持一个原则：要做石材防护就认真按操作方法、使用方法做好，否则不如不做。
2、选择好水泥、沙子，尽量选择大水泥生产企业名牌产品(小水泥往往生产单位产品各种杂质是不受控制的) ；尽量选择硅酸盐水泥，如非选用硫铝酸盐(白水泥)不可，应选用特级白水泥，因只有这个级别的白水泥的锰，铁含量是受控制的。沙子，尽量选择水洗沙，有些直采沙的杂质量高得不可想象，其被水浸出的色素及杂质一定会被带入石材并污染石材。
3、严格控制用水量湿法铺装石材实际上是半干法铺装，而有些铺装工作在最后淋灰浆时，不进行控制，使本应半干的水泥沙浆成为湿沙奖，更有些铺装是到最后直接淋水，就更不可行了，过多的水份，对石材本身就有造成污染的可能性。建议采用石材底面括浆法，即用齿状括板括浆，即可保持刮浆定量(有利于平整度)，又可减少水份，减少石材被污染的原因，提高装修质量。
86、白华（泛碱）的形成
白华俗称流鼻涕。众所周知，水泥中的主要成份是硅酸钙（CaSiO3），它是一种弱酸强碱盐，在遇水的情况下，硅酸钙水解呈碱性，其碱性的高低与CaSiO3的含量成正比。在水大量存在的情况下，水便成为流动载体，将大量的Ca2+、OH-通过石材的毛孔和缝隙渗透到石材表面，这个过程称之为毛细现象。当Ca2+ 、Na+、K+、OH- 等离子到达石材表面后，由于水分的蒸发，形成白色粉末的盐类结晶，或是与空气中的二氧化碳发生反应，在石材表面结晶成为石灰状的白色硬块。这些白色的硬块就是形成的白华；而粉末（有时呈灰黑色）则通常称之为泛碱。白华（泛碱）形成后，由于晶体的逐渐扩大，形成结晶压，对石材表面予以破坏。会严重影响石材表面的装饰效果。
87、白华（泛碱）的治理
白华（泛碱）一经出现，我们必须迅速采用正确有效的办法来进行治理，才能避免病症进一步恶化，影响到石材的装饰性能。
1. 首先，要确定产生白华（泛碱）的主要原因是石材施工时的水泥中的水分引起还是由于墙体漏水引起。如果是由漏水引起，应先堵住漏源，然后再进行白华（泛碱）清理工作。
2. 白华（泛碱）可以采用白华清除剂来进行处理。白华清除剂对大理石表面会有腐蚀作用，使用时应特别注意。
3. 光面石材的白华在处理前，可以先用云石铲刀清理厚重部份，然后再用白华清除剂进行处理；毛面石材由于凸凹不平，表面难以清理，建议涂刷好白华清除剂后，一定要让其充分反应（药水由无色变成绿色）后，再用钢丝刷重力刷洗。如果一次不够，可以重复多次，直到完全清理干净为止；泛碱处理则可以直接刷涂白华清除剂进行处理。
4. 石材上的白华（泛碱）清理干净以后，应用优质养护剂对石材的表面和缝隙进行防水处理，然后再用防水型的填缝剂对所有缝隙进行密封处理。杜绝白华再次发生。
88、白华的预防
针对石材产生白华（泛碱）的条件、过程极其规律，我们认为从以下几个方面着手预防具有比较好的效果：
1. 石材在施工以前，都应采用优质养护剂进行六面防护处理。
2. 尽量采用低碱水泥进行施工。
3. 尽量减少水泥中水分的含量，建议采用在水泥中加入减水剂以达到减水的目的。
4. 建议在水泥中加入防水添加剂，以达到水泥防水的目的。
5. 石材安装完成后，应尽快用填缝剂将所有缝隙密封。
6. 做好墙体的防水工作。
89、锈斑的形成
锈斑主要是由石材中的铁质经氧化反应而成。铁质、水、氧是促成锈斑形成的三大要素。通常，我们按锈斑反应层次的不同将其分成二大类：
（一）深层锈斑。很多石材品种特别是花岗石都含有一定比例的铁质成份，当这些铁质成份与水和氧充分接触后，就会引起氧化反应，生成锈斑。特别容易出现这种锈斑的石材如：美国白麻、山东白麻（小花）、锈石（板岩）等。另外，水泥中的碱质在水的作用下与石材中的铁质发生反应，也会形成锈斑。
（二）表层锈斑。石材在开采、加工、运输、安装的过程中，表面与铁质物体接触后留下少量铁质残留物，这些铁质残留物会与空气中的水份、氧气产生氧化反应而生成锈斑。
90、锈斑的处理
锈斑的处理方法主要是采用除锈剂来进行处理。在进行除锈处理时，应注意以下几点：
（一）尽量避免采用草酸直接清洗石材锈斑，因为草酸只是简单地把锈斑（Fe2+）氧化还原，被氧化还原的铁离子仍具不稳定性，很容易与空气中的水和氧再次发生氧化反应重新生成铁锈，并且会随着草酸水溶液的流动而进一步扩大锈斑的面积。这就是为什么采用草酸除锈时锈斑会越除越多、越除越大的缘故。
（二）选用除锈剂时，一定要选用质量好的产品。因为好的除锈剂除了酸的成份以外，另外还加有适量的添加剂以保持氧化还原反应中铁离子的稳定性。采用这种除锈剂处理过的锈斑即使不做防护处理，也能保持很长时间不会复发。相反，有些除锈剂只是一些酸的简单混合液，不能保持氧化还原反应中铁离子的稳定性，复发高。
（三）由于组成大理石和花岗石的成份不同，性质不一样。大理石主要成份为碳酸钙，呈碱性；花岗石的主要成份为二氧化硅，呈酸性。所以使用除锈剂时，一定要分清大理石除锈剂和花岗石除锈剂。花岗石除锈剂绝对不能用于大理石的锈斑处理。
（四）表层锈斑的处理时，只需用除锈剂在表面刷涂即可。有时，也可采用表层磨抛的方法进行处理；深层锈斑的处理相对要复杂一些，需要保持一定的剂量和反应时间。有时还会需要重复使用才能达到理想的效果。
（五）石材在使用除锈剂施工后，建议再用清水清洗一遍，干燥后一定要用优质石材养护剂做好防护处理。目的在于彻底清除氧化反应后的残留物，防止再次发生氧化反应。
91、锈斑的预防
锈斑的预防主要根据是对其形成的三要素：水、氧、铁质的有效控制来进行的。结合多年的治理经验，我们将锈斑预防的主要有效方法归纳为以下几点：
1. 石材在施工以前，一定要采用优质石材养护剂对石材进行六面防护处理，阻断石材内铁质与水的接触。
2. 尽量避免采用高碱性水泥进行石材的粘接施工，降低水泥中碱质与石材中铁质发生反应的机会。
92、吐黄的成因
1． 石材原材含铁量较高（如美国白麻），空气中二氧化碳和水侵入石材表面，与石材内部的铁质反应生成二氧化铁，并透过石材毛细孔排出，形成黄斑。
2． 石材在锯割过程中表面残余铁屑，如经水冲洗未干净，长期存放而形成铁锈。
3． 锚固钢筋生锈引起的锈斑。
4． 石材成品采用草绳捆扎包装，遇水或受潮，长期存放或长途运输，容易引发石材色变。
5． 石材湿挂安装，水泥沙浆在固化过程中，透过石材毛细孔将沙浆中的色素排出石材表面，形成色斑，特别是淡色或白色石材（如爵士白，雅士白，西班牙米黄）最易出现这种现象。
93、吐黄的解决方法
清除上述石材吐黄现象的方法可分为物理清除和化学清除二种。
物理清除：用抛光磨料将黄斑磨掉。但这一方法较适合于尚未安装的平板石材，对于已安装的石材或异型石材意义不大，而且费工费料。
化学清除：铁锈的主要成份是氢氧化铁和氢氧化二铁的混合物。因此只要材料与方法正确，采用化学清除是最为简便与经济的。传统的化学清洗剂主要有两种，即由盐酸，缓蚀剂，酸雾仰制剂，活化剂等配制的盐酸除锈剂和草酸除锈剂（草酸配制的饱和溶液）。这两种的优点是清洗快，成本低，但处理后如果未及时用水冲洗或冲洗不彻底，往往事与愿违，未处理的不泛黄，处理过的地方反而“旧病复发”，严重的会破坏石材的光泽度。
目前市场上进口及国产的石材除锈剂品牌很多，因我国对于这方面产品的研究和开发工作起步较晚，产品质量及使用效果尚待进一步改善和提高。下面我们以德国AKEMI公司生产的石材除锈剂及相关产品为例，把我的一些心得体会和使用情况提出与大家讨论.
AKEMI除锈剂是一种不含盐酸的清除剂，它主要由非离子原的表面活性剂和防腐剂组成，其中的表面活性剂含有对应的生物降解洗涤剂，可渗入石材表面中和氢氧化铁与氢氧化二铁并把二者转化成其它物质，而不是象我们想象的把铁锈洗掉。它对美国白麻吐黄效果特别明显，但再优良的产品也要有正确的使用方法，我们经过近四年的推广应用，积累了一些经验。
石材厂家的使用方法：把除锈剂均匀涂在干燥清洁的石材大板饰面及四边，然后将两片石板的饰面立面对贴（这样可节省一片饰面的除锈剂用量），约对贴10-12片石板时，用事先铺垫的聚乙稀薄膜把石板遮盖并用胶纸密封保持12-24小时后，再用清水彻底冲洗饰面及四边。
已安装石材的使用方法：如果是平面安装的石板，只须把除锈剂均匀的涂在石材泛黄处，用聚乙稀薄膜覆盖密封12-24小时，然后用水彻底冲洗即可。如果是立面安装的石材，则应在石面上多加一张白色卫生纸或不褪色的布，以增加除锈剂吸附力。该除锈剂如不稀释会损伤石灰石质的石材饰面，但稀释过度则达不到理想的效果，所以若有疑问应在石材不明显位置先做实验。
石材湿挂安装引起沙浆透出石材表面的泛黄，最好的处理办法是做施工前的养护工作，尽可能采用低碱水泥或白水泥，杜绝石材病变问题的发生。
石材墙面可选用以低聚烷基硅氧烷为主要成分，具有透气性的养护剂做先期的养护（如AKEMI石材渗透剂或防污剂），它的优点是透气性好，不会影响石材与墙体的连接，能通过潮气的催化作反应生成聚硅氧烷，并能与石材中的硅酸盐物质反应而产生高效耐久的功效。石材地面可选用以压克力树脂为主要成分的养护剂（如AKEMI石材密封剂）或防污剂做前期养护。若未能做施工前的养护且泛黄问题已发生，可用AKEMI强力清洗剂清洗，但只可有所缓解，无法彻底解决。
草绳包装引起的石材污染用常规的方法一般很难清除，包括除锈剂，强力清洗剂，石材清洗剂，混凝土薄层去除剂均无理想效果。而我们用AKEMI藻类及霉菌去除剂保湿24小时后，再用水冲洗却能达到彻底清除的目的。
石材污染的清洗只是一种亡羊补牢的办法，做好石材的养护才是最根本的保证.
94、石材养护工具之磨料及研磨工具
随着经济的发展，石材的使用越来越广泛，特别是各种公共场所，石材以其雍容华贵的姿态，为人们所喜爱，它的使用，随着时间的变迁，会出现老化和被污染等问题，这可以通过保洁的方式来初步解决，但有的时候必须通过研磨的方式来实现翻新，以下是通过磨料，研磨工具的介绍，使大家对此有一个初步认识。
一、磨料及研磨工具
磨料是用来研磨加工的材料，现在的一般分类是普通磨料，超硬磨料两类；普通磨料主要包括刚玉类（棕刚玉，白刚玉等），其主要化学成分为Al2O3（三氧化二铝），碳化硅类（黑碳化硅，绿碳化硅），其主要化学成分为SiC（碳化硅）。它们的硬度分别是棕刚玉，显微硬度2000-2200公斤力/毫米2；白刚玉，显微硬度2200-2300公斤力/毫米2；黑碳化硅，显微硬度3100-3300公斤力/毫米2；绿碳化硅，显微硬度3200-3400公斤力/毫米2；粒度从4#--微粉W0.5（甚至更细），硬度的顺序我们可以排序出来加工花岗岩的是绿碳化硅，黑碳化硅，加工大理石的是白刚玉（软的），黑，绿碳化硅（硬的）；从材料的成本看依次是绿碳化硅，黑碳化硅，白刚玉，围绕着这些磨料可以制成，无机的研磨工具，包括菱苦土类，陶瓷类等；有机的研磨工具，包括酚醛类，不饱和树脂类，以及环氧类等（这里也包括砂布砂纸），这些研磨工具构成了普通磨料的研磨工具。
金刚石磨料是属于超硬磨料，它的加工历史虽然比较悠长，但作为更多的使用，是近三十年来的大量的工业化生产，其显微硬度8000-10000公斤力/毫米2；硬度是最高的，加工材料时是微切削的机理，因而它是首选的切削工具，近年来有其产量大规模增加和工业成本的降低，加工效率高（是普通的5倍以上），加工效果好（可以对要求很高的材料进行抛光），因而，它的应用日趋广泛。金刚石研磨工具主要有金属的，树脂的，陶瓷的等，这是根据结合剂的类型进行分类的，金属类的研磨工具主要包括铁基的，铜基的，钴基的这几类，也就决定了不同类型材料的加工成本，作为研磨工具的使用，其粒度从最粗（20#），常常到粒度细至400#为止，进行使用；其特点是使用寿命长，但是成本会高一些。树脂类的研磨工具，由于制作成本相对偏低，应用要相对多一些，它现今也用于粗磨至抛光，在细粒度的磨抛方面是其最大的优势；陶瓷类金刚石研磨工具是近几年发展最快的工具，其加工性能中，取金属加工之长，避树脂加工之短，技术上有很好的优势，但因其成本的原因，还没有见到在石材翻新中使用。
二、石材翻新过程的步骤
石材地面的翻新，一般有以下几个步骤，其一，是利用粗粒度研磨工具，将有损伤的表面“找平”，做“剪口”，或将已经铺设好的不平部分“做平”，一般这个过程的要有一定的去除量，施工时，要注意整体平整性，其二，利用较粗粒度工具研磨石材，除去加工过程的粗纹路。还要保持施工面的平整性。其三，精细研磨过程，这个过程去除量比较少，通过4-5个粒度号，使石材的光洁度达到可以抛光的要求。最后，是抛光过程。实现石材翻新所要达到要求。
三、石材翻新过程的研磨工具选择
1、菱苦土磨石，由碳化硅磨料与氧化镁，氯化镁聚合而成，碳化硅的使用，以绿碳化硅为好，黑碳化硅相对会便宜一些，粒度号一般从16#--1200#，所制作出来的磨石的硬度也是从硬到软，它的特点是成本低，自锐性好，加工适应性强，可以加工花岗岩，大理石，人造石，陶瓷砖等，但加工效率比较低，生产的周期比较长，磨头工作时需要较大的压力，是常规的研磨工具，这种磨石的存放周期超过一年以后，各种性能会有所变化，如自锐性，软硬度等。
2、碳化硅树脂磨石，由碳化硅磨料与树脂混合固结而成，有用酚醛树脂压制类，有与液体树脂混合以后，进行浇注类。主要应用于精磨，压制类的特点是耐用性好，磨削时的浸润性好，特别是加工大理石时，磨削的光度好，效率也比较高，但成本相对要高一些，主要用细粒度号，酚醛类磨石在磨抛浅色石材时，容易着色，这是不能大范围推广使用的主要原因。用很细的碳化硅微粉及其他材料与树脂混合，浇注出来的磨石，是应用于花岗岩，水磨石，混凝土抛光的主要手段。
3、陶瓷磨石，由碳化硅磨料与玻璃质相混，经高温烧结而成，特点是耐用性好，但容易堵塞，发生磨削打滑的现象，成本也高，现在使用的比较少了。
4、金属结合剂磨盘，由金刚石与金属粉末经烧结而成，特点是加工效率高，加工效果好，一般从50#起号，对粗粒度20#，要慎重选择，否则，所出现较粗的划痕后边就很难加工了，另外，用到的最细粒度也不超过400#，这种工具用于修整粗糙面，是最有效的工具，能够加工出来满意的平面，成本相对前边来说，要高一点，但是其加工的高效性，是普通磨石所无法比拟的。
5、树脂结合剂磨盘，由金刚石单晶，微粉与树脂固结而成，特点是成本比金属的要低，加工效率高，主要用于石材的精细研磨，至抛光，是金属磨盘磨平后的，延续磨抛工具。成本比较适中。
6、金刚石软磨片，是近年用于地面翻新的新型工具，其轻便性，其独特的柔性，使得对加工面，具有良好的贴合性能，可以提供的粒度从20#---3000#，以及BUFF黑，白（抛光）。这种产品，磨片采用金刚石作为磨料，重量轻，磨加工时能有效保护石材表面的软质部分，所加工的产品光泽度高；采用尼龙粘扣的方式进行连接，操作方便。它的使用，还有良好的上升空间。
四、翻新过程中不同的机器对研磨工具的选择
对石材地面的翻新加工，达到良好的光洁效果，是我们的目标，同时也要兼顾实际成本，要根据工程方的要求，对不同的机器的自身条件，对研磨工具进行合理配置，以达到预期目的。
首先对工程成本有个估计，如果考虑成本比较低廉，工期允许，对验收的工作比较宽松，可以考虑采用普通类研磨工具。
对工期要求比较严，最好采用金刚石类研磨工具，并根据机器的条件，合适地选择。如果机器重量重，工作速度高，可以采用耐用性好的工具；如果机器重量轻，工作速度低的话，可以采用锋利性好的工具。另外，在研磨过程中，可以通过水量的变化，来实现加工效率。
有时候，在“找平”地面时，用粗粒度的金刚石树脂磨片（或金刚石软磨片），会感觉磨不下去；可以采用少加水，增加压力的方式，也可以在同等条件下提高机器的转速，让磨片尽快出刃口，最好的方法是采用金属剪口片，或金属磨片来进行初步工作，为了保证地面的平整性，在500#加工之前，尽量用平整性好的磨片加工，而后采用金刚石软磨片研磨，其良好的贴合性，能够有效地提高磨削效率，取得良好的光泽度。
抛光的时候，为了克服对石材的划伤，研磨工具的自身硬度要偏软为好，这样有利于上光；同时为了提高光泽度，可以减少水量，提高机器的旋转速度的方法，增加表面的温度，也会促进光泽度的提高。总之，石材的抛光是一个复杂的物理化学过程，既有物理的微犁削作用，也有表面的纯化学反应，要因情况而定，绝非千篇一律。
五、石材翻新技术的新进展
墙面翻新，国外已有不少客户，采用干式研磨的方式，来实现；具体过程是用金刚石干磨片，从50#开始，不加水依次100#，200#，400#，800#，1500#，3000#，BUFF进行研磨，达到理想的光洁度为止。
混凝土的抛光，采用金属结合剂的金刚石磨盘，不加水进行粗磨，半细磨，而后用干磨的方式进行精细研磨，抛光，达到满意效果为止。
95、常见的养护剂分类
防护剂分类：防护剂是一种专门用来保护石材的液体，主要由溶质（有效成份）、溶剂（稀释剂）和少量添加剂组成。近几年来，由于建筑装饰业的高速发展促进了石材防护行业的快速成长，防护剂市场变得空前繁荣，品种多达几十种并有不断增加之势。为了便于广大用户正确区分和使用，上海洪本石材养护有限公司结合多年的经验，将石材养护剂按其不同的成份、性质、特点、用途分成几大类，希望能给大家起到一些参考价值。
（1）按溶剂类型分类
A、水基型防护剂：完全以水为稀释剂的防护剂叫水基型防护剂。这种防护剂一般气味少，毒性低，不燃烧，安全性能高。例如：“绿色天使”HB-S101、103、103A等
B、溶剂型防护剂：以除水以外的其它溶剂为稀释剂的防护剂叫溶剂型防护剂。它又可分为水溶性溶剂型防护剂和油溶性溶剂型防护剂。例如：“绿色天使”HB-S301、302、401等。 水溶性溶剂是指和水具有完全相溶性的一类溶剂。如醇类；油溶性溶剂是指和油性物质具有相溶性但不能和水相溶的一类溶剂。如苯类、酮类、酯类等。以水溶性溶剂为稀释剂的防护剂叫水溶性溶剂型防护剂；以油溶性溶剂为稀释剂的防护剂叫油溶性溶剂型防护剂。
溶剂型防护剂一般有强气味，毒性相对较大，易燃，密度一般＜1。
C、乳液型防护剂：采用油溶性溶质并以水为稀释剂，加入乳化剂高速搅拌后乳化而成。其色为乳白色，气味小，不燃，毒性相对较小。
（2）按溶解性能分类
A、油性防护剂：能够被油溶性溶剂溶解的防护剂叫油性防护剂。如：油溶性溶剂防护剂等。这类防护剂一般渗透力强，但相对毒性较大、易燃、有较强的气味。适合于石材正面和致密表面的防护处理。例如：“绿色天使”HB-S301、401、502等。
B、水性防护剂：能够被水溶解的石材养护剂叫水性石材防护剂。如水基型防护剂、水溶性溶剂型防护剂、乳液型防护剂等。这类防护剂一般渗透力相对较弱一些（水溶性溶剂型防护剂除外），但毒性和气味相对都要小一些，不燃。适合于疏松石材表面的防护处理。例如：“绿色天使”HB-S101、103、107等。
（3）按溶质成份分类
A、丙稀酸型防护剂：以丙烯酸树脂为主要有效成份（溶质）的防护剂叫丙烯酸型石材防护剂。具密封性能，施于石材表面后会形成膜，有塑光，但耐老化能力不够，施作后会加深石材颜色。适合于需要密封的粗糙石材表面或石材底面（须测试界面破坏能力）做防护处理。例如：“绿色天使”HB-S601等。属第二代防护产品。（第一代为蜡）
另外，还有采用环氧树脂或其它树脂为主要材料的防护剂，其性能及特点大体相似，在此不再累述。
B、硅丙型防护剂：以丙烯酸树脂和有机硅的复配物为主要有效成份（溶质）的防护剂叫硅丙型石材防护剂。这种产品是丙烯酸防护剂向有机硅防护剂发展的过渡型产品，解决了丙烯酸易发黄及寿命短的缺点。是第二代改良型产品，例如：“绿色天使”HB-S501、502等。
C、有机硅型防护剂：以有机硅为主要有效成份（溶质）的防护剂叫有机硅型石材防护剂。通常采用的有机硅有甲基硅酸钠、甲基硅酸甲、硅烷、硅氧烷等，这类防护剂的特点是有机硅的链呈网状结构，渗透力强，而且透气，不改变石材颜色。其缺点是防油能力差。适合于所有石材的任何表面处理（用前请参考产品说明）。有机硅型石材养护剂是目前市场上的主要产品类型，属第三代产品。例如：“绿色天使”HB-S103、302、401、503等。
D、氟化硅型：以有机硅和氟的化合物为主要有效成份（溶质）的防护剂叫氟硅型石材防护剂。该产品继承了有机硅的优点，并增强了防油、防污和抗老化性能，是目前最好的防护产品。适合于一些有特殊防护要求的所有石材的任何表面处理，属第四代产品。例如：“绿色天使”HB-S201、202等。
（4）按作用机理分类
A、成膜型防护剂：施用后停留在石材表面并形成一种可见膜层的防护剂叫成膜型防护剂。如：丙烯酸型防护剂、硅丙型防护剂、硅树脂型防护剂等。主要适用于非抛光面石材表面的防护处理。例如：“绿色天使”HB-S501、502、601等。
B、渗透型防护剂：施用后其有效成份全部由毛细孔渗入石材内部进行作用，石材表面无可见膜层的防护剂叫渗透型石材防护剂。如：有机硅型防护剂、氟硅型防护剂等。适合于所有石材表面的防护处理。例如：“绿色天使”HB-S101、301、402等。
（5）按界面作用力分类
A、憎水性石材防护剂：使用后会扩大石材表面与水之间的张力（张力大于附着力），可以使水在石材表面呈现水珠滚动的效果，在毛面石材表面时更能体现。但这种效果的时效性很短，会随着表面有效成份的流失而很快消退，最终起作用的还是防护剂的耐水性能和抗水压能力的大小。这种防护剂主要为油性，有些水性也属于此类。例如：“绿色天使”HB-S302、501等。
憎水性石材防护剂不能用于石材的底面防护，因为其憎水的特性会在石材与水泥之间形成界面而影响粘接度，使石材出现空鼓现象。
B、亲水性石材养护剂：使用后不会扩大石材表面与水之间的张力（附着力大于张力），水在石材表面能够均匀吸附，没有水珠滚动的效果，但不会进入石材内部。这种防护剂的效果也是主要由它的耐水性和抗水压能力的大小来决定。亲水性防护剂主要为一些石材水性防护剂。例如：“绿色天使”HB-101、103、103A等。
概亲水性石材防护剂可以用于石材的六面防护，用于底面防护时不会形成界面，不影响粘接度，但也不会增加。因渗透力不强，不能用于结构致密的石材防护处理。
（6）按防护用途分类
A、底面石材养护剂：专门用于石材地面防护处理的防护剂，不会形成界面，不影响石材与水泥的粘接，有些防护剂配方中还加有粘接物质，可以增加他们的粘接强度。这些防护剂主要包括一些亲水性的有机硅和成膜型防护剂。例如：“绿色天使”HB-S601等。
B、表面石材养护剂：不能用于石材底面防护处理的防护剂，一般都具有憎水效果。使用时需按不同饰面区别选用，主要为油性石材防护剂和部份水性石材防护剂等。例如：“绿色天使”HB-S201、302、401等。
C、特殊石材品种专用养护剂：专门用于某些特定石材品种防护处理的防护剂。如：HB-S103A砂岩专用防护剂、白麻专用防护剂等。
D、通用型石材防护剂：适合于所有石材的任何表面做防护处理的防护剂。如亲水性的有机硅石材养护剂、氟硅型石材养护剂等。
（7）按防护效果分类
A、防水型防护剂：施作后，可以阻止水份渗透到石材内部，同时还具有防污（部份）、耐酸碱、抗老化、抗冻融、抗生物侵蚀等功能。如丙烯酸型、硅丙型和有机硅型石材防护剂等。例如：“绿色天使”HB-S101、103、302等。
B、防污型防护剂：专门为石材表面防污而设计的防护剂，其功能性主要注重防污性能，其它性能、效果一般。如玻化砖表面防污剂等。例如：“绿色天使”HB-S201、202、401等。
C、综合型防护剂：除具有优异的防油、防污和抗老化性能外，同时还具有防水型石材防护剂的所有功能。如“绿色天使”HB-S201、202、401等。
D、专业型防护剂：特意为石材表面上光、增色等特殊功能要求而开发研制的防护剂。如增色型石材防护剂、增光型石材防护剂等。“绿色天使”HB-S401、501等。
96、石材养护剂的识别方法
目前市场上的养护剂大致分成油性和水性两类。能与清水混合均匀不分层的即为水性类，否则为油性类。按内在化学成份可分为，纯有机硅类、硅酸盐类、硅氟类、纯氟类，这几种类型由于其化学物质不同而导致在施工使用及效果上均有所不同。以上两大类别形成的区分是不同角度的，有相互交叉的品种属正常。另外，也不主张在养护剂的品种上刻意去将产品分为几面施工，哪种石材专用，或增色与否。因为这是在以上两种分类基础上，由流通环节和使用方根据具体情况来变通的。而并非真正意义上的类型区别，故应定义为使用牌号较恰当。
1、有机硅和有机氟的区别。有机硅是一类主链为硅一氧一硅循环结构而结成的长链状分子，侧面有不同的基团赋与此链不同的功能，就像一颗主杆明显清晰的树，不同的叶子就会使这颗树变成不同的形状，从而具有不同的外观和价值。有机硅的特点是耐老化、透气、耐紫外线、耐极高和极低温度、化学性能稳定，怕碱，较耐酸。有机氟则正好与有机硅形成结构上的互补，有机氟的分子链全部是以碳—碳一碳循环结构为主链，侧面的基团是氟原子，即不同结构的碳的主链或侧面基团含氟原子的个数多少组合成了有机氟分子的不同功能。就像一条树枝的主杆即为碳—碳链，侧伸出去的一片片的树叶就好比是一个个的氟原子。氟原子越多，表面张力越小，防水防油效果越强。有机氟被人们俗称为氟碳材料，它的特点是耐强碱、耐磨、表面张力小，即惰性较强，不易产生化学反应。由此可见有机硅和有机氟两种物质在很大程度上化学性能互补，故我们将这两类物质进行改性共聚，创造出硅氟类的养护剂，使得护理后的石材具有防水、防油、防碱的特点。其结构就像一个主杆牢固，并且枝繁叶茂的树种，有极好的物理和化学性能。
2、非有机硅氟的养护剂。目前市场上的水性无色透明的pH值大于lO的均为甲基类硅酸盐，它是适用于水泥基材的一种古老的防水剂，其反应机理已另行介绍过了，是属于硅酸盐类单分子化合物，不属于有机硅类物质，特点是强碱性，使用后遇到强碱易自动分解而失去防水效果。辨别方法：①用pH试纸测试，一般pH值>10；②取少量液体放在玻璃上，暴露在空气中一段时间，水分干后会自动变白，即硅石基树脂，粉状、干硬，滴人几滴5％～30％NaOA溶液，过几分钟后白色消失变成无色透明液体，将此液体再暴晒几天，会自动再变回白色，可周而复始。此类品种不适合用在石材上面，因其强碱性能会损坏石材的内部结构，加速石材的粉化和风化，使石材表层易粘灰尘，其处理后的石材易生白斑或绿斑，遇水泥后易生水斑。如2004年报道的河北赵州桥头的石狮，被据称是“有机硅”的物质处理后，可保效3O年，但几年内就出现了白斑，这就是将硅酸盐当防护剂涂后所产生的现象。故建议不要使用这类材料，否则不仅达不到防护效果，还会增加许多麻烦。市场上因为此类材料廉价且暂无更环保的材料出现，故绝大多数人均使用过此类产品，使许多人误认为防护剂只有这一类产品。值得提醒大家注意的是，许多商家将此类物质用自来水稀释成不同浓度，将其称为不同品种，不同功效的产品，但实际上就是同一种物质，其物理化学性能均不会有任何改变。
3、水性的养护剂目前有三大类型。第一类是纯有机硅类，它一般是乳白色乳液，白色的是颗粒状的硅氧烷，其余部分是水，这类产品根据硅氧烷的结构不同而赋与产品不同功效，如防水、耐碱、增色等。辨别方法是用烧杯装少量乳液后，放在100~C～1 10~C烘干，将烘干前后重量分别记录，烘干后的固态残渣占总乳液样的比例即为此品种的有效成份含量，将此固体点火燃烧，其灰烬应为淡蓝色粉末，即为硅氧烷的氧化物—— 二氧化硅，伴有少许残渣为碳化物，一般乳液pH值6～7属正常，保质期6～2O个月。此类产品可根据不同有效成份含量，在不同石材上施工，根据产品的基团不同和石材毛孔不同而比例不一致，并非是越浓防护效果越好；第二类是氟硅类乳液，其主成份中有一定的氟化硅氧烷，这类产品使用功效在纯有机硅类耐碱、耐油等性能上有所提高，使用方法和保质期与第一类是一致的。辨别方法只是在燃烧的灰烬中多了些黑色物；第三类是纯氟液体，它是由丙烯酸氟化物质组成，无色透明液体，pH值6～7，根据其含量和基团不一样，功效有所差别，一般耐碱性较好，但不持久，耐油性较强也不持久，耐老化性差，即使用年限较短。水性的养护剂一般无异味，均可用清水稀释，属真正绿色环保产品，对环境和人体均无任何影响。施工时可六面也可单面施工，但应根据实际要求，选择水性的产品渗透性较差，不耐强碱，使用年限5～3O年(视施工方式和浓度及环境影响而定)，产品保质期较短。
4、油性的防护剂有三大类型。第一类是纯有机硅类，一般是由有基聚硅氧烷主链结构靠侧面基团变化而组成的有效成份，其余部份是溶剂。溶剂的功能是将有效成份稀释成可用的比例并将其从石材表面输送到每处毛孔中，将硅氧烷留在孔中反应，然后自己慢慢重新返回到石材表面，直至最后消失在空气中。溶剂一般为可溶解硅氧烷的碳类长短链石化溶剂，如环保类的石油醚、汽油、酒精等，有效成份可根据应用需要和石材结构等分成许多种。还有一类溶剂一般均为高功能侧链基团的贵重有机硅物质，有防水的、防碱的，不沾油，但易造成石材颜色加深，其它方面与第一类均一致，这两类产品保质期一般在l2～3O个月，施工后使用效果可持续8～60年；第三类是纯氟类，是碳一碳主链、侧面是不同数量的氟原子的结构的产品，溶剂主要是可溶解氟化物的碳类溶剂。一般具有刺鼻气味，使用时可几面涂刷。本类产品因分子结构和氟原子个数不同而组合成不同功能，并非所有氟化物均可作为石材类养护剂，也并非氟碳类产品可对石材“包治百病、一劳永逸”。如2004年日本的某品牌产品在上海的某工地施工后其耐碱和耐紫外线照射性能差而失信。辨别方法：这类产品在空气中自然暴露后会变成淡黄色固体，即交联氟树脂，燃烧后，灰烬为亮黑色固体。
5、养护剂除了从外观、气味、pH值、成份上进行分辨外，还应在其使用效果方面进行辨别。一般养护剂均为透气型的不改变石材原色的液体，此类有效成分的使用寿命在5O～60年不变质。但在实际应用中，如基团主链的搭配不合理或不遵循化学规律来使用，则使用寿命会大打折扣，甚至实得其反。一般有机硅类或氟硅类产品在施工后要求至少存放24小时后才会有些防护效果，7天后化学反应全部完成，方可正常使用，纯氟化物类有些施工后几分钟即可用，48小时内化学反应会全部完成，有些则要7天左右才能反应完成。正常施工可按如下几个方面来判断养护剂的好坏：①施工后的石材是否有变色，不变色为可接受，要求变色的情况除外；②试水珠，施工后的干板滴水一般应有水珠出现，视为可接受；③将许多水珠滴在施工后的干板上，隔1小时看一次水珠干后留下的痕迹、或观察同克数的水滴在不同养护剂处理的石材上，如自然消失最快的则防水效果较差；④将5％NaoH或10％NaoH溶液滴在处理后的石材上，观察水珠消失的时间及留下的痕迹，时间越长效果越好，痕迹越浅效果越好；⑤试油珠的方法同④ ；⑥浸泡方法，将不同养护剂处理的石材同时放入水中淹没浸泡，颜色加深较快的其防护效果较差；⑦测吸水率比值，一般养护剂均有较低的吸水率，但它是一个瞬间值，此数值增长越慢表示防水效果越好，即吸水率比值小为佳；⑧模拟施工条件或小面积真实施工，干挂，湿贴、泼洒水＼油＼碱水＼泥浆，照紫外光，80~C烘烤后测吸水率比值等。
以上介绍了石材养护剂的一些识别方法，还有几点需向广大用户和相关人员说明：①只要是防水的养护剂，对石材施工后均会不同程度上影响石材与水泥的粘结性，市面上少量品种可缓解这种现象，但会使防水性有所下降；②我们对任何一种养护剂均不可抱有“一种药能包治百病”的过高期望、更不可能在化学界实现每项性能指标均优秀的品种，因为人们的需求在不断提高不断更新，那么养护剂也是在不同层面分别满足不同的具体要求。③ 由于养护剂现时均为化学品，其含量比例不同功效有所区别，但这种情形也是在一定比例范围之内，绝不可过份追求比例或成本，应根据性价比、功效比结合的原则来审视养护类产品。
由于我国在有机硅氟行业的发展起步较晚，且许多新领域还有待开发和完善，希望能尽快有更多的国内专业商家在制造流通和使用领域出现，以改变现有进口产品分装、国内产品以次充好、品牌混杂、性价比低等现象，同时也希望相关行业标准，国家标准能成熟有效的组织并实施，从而提高整个行业的整体认知水平，促进市场多样化、成熟化、国产化。
97、石材养护剂操作方法以及注意事项
1、操作方法：一般情况下除膏状养护剂外，其它养护剂都可以采取浸泡的方法。有些选择挥发性较快的养护剂，采用浸泡的方法成本较高，也可根据实际情况采用刷、擦、喷、滚、淋等方法。
2、石材养护剂操作中应注意的事项
(1)、应提倡施工人员戴手套，因为水性石材养护剂除硅酸盐类以外其它水性养护剂对人体皮肤危害较小，而溶剂型石材养护剂则不一定，此类养护剂带有很高的活性成分，有些甚至进入人体毛孔后进行化学反应，并长时间不能排除体外，特别是品质较差的品种，其溶剂毒性很强。如甲苯、甲醛等，可对人体可造成致命伤害。还有如乙酸乙酯对眼睛有刺激性，所以建议养护剂不要和皮肤直接接触，必要时做好防护，以保护眼睛、鼻子和黏膜。
(2)、石材养护剂应该选择施工方便，保护人体健康，有养护效果并和以前使用的养护剂相匹配；能采用经济、实惠、节约的方式进行施工。
98、选择石材养护剂应注意的事项
1、重涂性。因为任何石材养护剂都不是一劳永逸的，所以考虑到是否可重涂，并且要在以后重涂时要比原来的效果好，重涂后要保证石材使用年限更长。
2、不可叠加性。效果好的石材养护剂，不需要再加其他养护剂进行效果补充，特别是不同溶质的石材养护剂一起混合使用，并不能使石材养护效果更好，甚至会起相反的作用。所以在使用中不要画蛇添足。
3、保质期。一般石材养护剂的保质期在未开包装前是lO个月左右，超过lO个月后，一部分石材养护剂会水解，养护效果会下降，但并不是不能使用，如存放时间过长或暴露在空气中时间过长，就可能会导致防护性能下降。
4、挥发性。石材养护剂一般都有VOC含量，不管是水性还是溶剂型石材养护剂(除硅酸盐类以外)或多或少都有挥发物质，特别是溶剂型，有些厂家为追求利益把一些有毒的溶剂(如苯类、醛类、含氯的原料)加进去，对人体和石材有很大危害。另外溶剂是溶质的载体，溶剂到哪里溶质就会被带到那里。所以挥发越快的养护剂渗透就越浅，防护层也就越薄，挥发越慢的养护剂则渗透越深，效果也就越好，但如挥发太慢则可能会加深石材颜色。
5、腐蚀性。有些劣质石材养护剂对人体皮肤有腐蚀作用，还可能通过人体呼吸道进人人体后残留下来，长时间不能排出体外，对人体造成伤害。
6、酸碱性。考虑到对石材的影响，碱性成分石材不可用酸性养护剂，中性成分石材用酸性、碱性养护剂都可以。此外，石材所处的环境也有影响，如在海边碱性强，采用中性养护剂比较恰当，同时强酸碱性养护剂对人体皮肤也有影响。
7、化学反应的时间。养护剂的反应时间长短，对石材的使用寿命有很大的影响。有些养护剂反应时间短，养护效果能马上见效；有些养护剂则要过一段时间才能反应完全。一般固化反应越长效果越好，但不能说反应时间短的就无养护效果。
8、耐老化性。即石材养护剂使用后能保持多长时间。耐老化问题无任何人和机构能给出准确答案，只能通过做人工加速老化实验来进行等价参考，通过人工模拟实验，一般耐250h等于2年，但这只是等价的而不是绝对的，只能作为参考；耐1000h人工加速老化的品种，可有8～lO年的有效防护效果，目前暂无超过此限的防护剂。
9、表面活性剂。涂过表面活性剂的石材再涂石材养护剂对养护效果有很大负面影响。
l0、储存运输。选择产品时应注意储存期，保质期是否足够长，在运输包装过程中有些石材养护剂会出现胀气、吸潮等现象；有些石材养护剂则会与塑料包装桶的催化剂进行反应。
11、养护施工后，养护剂在没有完全固化反应之前不可沾水，因多余的水会使反应后结成的网状结构不正常。
l2、选择石材养护剂时，不可只考虑经济利益。一般便宜的产品很大程度上效果较差，施工方只要养护效果保持几个月，把工程款收回就不管了，这种做法不利于整个行业的发展，养护行业应有规范的标准和服务，营造一个良好的行业环境。
以上只是简单介绍了石材养护剂的选择以及注意事项，随着石材在建筑业中的使用越来越广泛，对石材的养护处理也越来越普遍，而选择恰当的石材养护剂也就越来越重要，应根据石材本身的质地结构，用户的要求，石材所处的环境以及施工的工艺和成本来选择最佳的石材养护剂。我们期待着更多、更好的防护产品尽快上市，服务广大石材界。
99、石材养护施工方法
防护施工方式
石材防护施工的方式有：刷（用毛刷）、涂（用海绵）、擦（用布）、喷（用低压喷枪）、浸泡（用浸泡槽）、滚涂（用滚筒）、浇淋（用容器）等七种。
施工时，必须根据石材饰面和相关防护剂的种类来确定防护施工的方式。
（1）喷涂：这种施工方式的特点是施工速度快，涂布均匀，尤其适合于蘑菇面石材的施工。但浪费大、成本高。
（2）浸泡：这种施工方式的主要优点是可以使石材的内外都能得到充分的防护，不会像其它方式那样出现渗透不够的毛病。在所有施工方式中，只有浸泡能够达到最佳的防护效果。但因石材对防护剂吸入量太大，所以成本较高。因此，要求使用一些最要质量好又要价格低的养护剂。如：绿色天使牌HB-S103等。
（3）滚涂，这种方式适合于大面积的地面防护施工，用于墙面时损耗太大。一般选用于成本较低的养护剂施工。
（4）布擦，这种施工工艺用于较光的石材表面，我们一般不提倡这种施工方式，但如果布涂施工时的剂量能足够防护石材时，它还是一种较好的施工方式。
（5）海绵涂，这种工艺用于石材较光的表面，能较为均匀的涂上防护剂。
（6）浇淋，这种工艺适用于各种石材表面，但对设备和场地的要求高。
（7）毛刷刷，这种工艺适用于各种表面，可随意控制剂量，是常用的一种较好的施工方法。
上述1、3、4、5、6、7六种施工工艺的共同缺点是：石材内部深处不能很有效的得到防护。因此，我们推广浸泡这种施工工艺（面向石材厂），这种施工工艺可弥补一些防护剂的不足。
不同的石材防护剂有着不同的施工要求，施工前应根据所用防护剂的使用说明和现场的实际情况制定切实可行的施工方案。另外，石材防护效果的好坏，与防护剂的质量、施工的工艺和施工人员的素质有很大的关系。所以，防护施工时最好先咨询专业石材养护公司或由他们来进行处理，这样可以使防护的质量得到保障。
石材养护剂在施工中的使用
（1)、工程板类。工程板一般有毛板、光板、粗面板、异型板、圆柱等。这些板不应因是各种形状而使用不同的石材养护剂，而应根据石材本身的质地、结构、用户的要求和经济承受能力以及石材养护剂的特点而定，这样才能确定板材适用于那种养护剂。
(2)、使用石材养护剂后的养护时间。有很多人希望使用过石材养护剂后，养护剂在石材表面快些固化，这样可以减少养护的周期，如硅酸盐类石材养护剂就干得很快，且浓度越高干得越快，但内部反应要24h才能进行完。有机氟类表面有水珠的效果也很快，水珠效果也很好，但这只是粘附在石材表面上，一旦有外力磨擦作用就会失去防水效果。有机硅类和氟硅类的石材养护剂正常需要24h才可沾水，但也有特定的，如在某些防护剂的溶质上做改性后，使反应活性加快或加多催化剂使交联固化反应加快。从理论上讲，固化反应快的养护剂防水效果相对较差，不会像固化反应慢的养护剂反应后分子更加有规则排列，在石材内部毛孔表层形成的网状结构也更加密实，且特别长久。石材研习社（微信号stone5A）
(3)、在施工工艺上对石材养护剂的使用
在干板和湿板施工中的使用。一般对石材的养护都是在干板上进行施工，如遇到梅雨季节或工程赶工期，有些产品不仅在干板上可进行养护施工，在湿板上也可进行。
在现场施工中的使用。应选择固化反应相对较慢的石材养护剂，因为固化反应相对较快的石材养护剂表面效果可能很好，使用后可能会有事半功倍的防护效果。石材养护后应有充足的时间和场地，使板材干燥，而湿板施工不需要太多的场地，但也需要充足的保养时间。
在石材翻新施工中的使用。应在清洗、抛光、晶面等准备充足后，选择最适当的石材养护剂进行养护施工。主要选择与以前的石材养护剂相匹配。如以前是使用硅酸盐类养护剂，只可用溶剂型养护剂养护，如之前是有机硅乳液养护剂，再次使用也可以。如之前是溶剂型养护剂，再次使用也无问题，但之前使用溶剂型养护剂，再次使用任何水性养护剂会无效。此外对施工环境了解不够或对以前使用的养护剂不了解，选用的养护剂有可能前后矛盾，会出现加深石材颜色等问题，甚至破坏石材。所以在翻新施工中选择石材养护剂一定要慎重。
100、石材化学防护简介
石材化学防护也叫石材养护、石材护理等。是利用化学方法对石材进行防护性保护，以使石材抵御外界因素对其进行的侵蚀破坏；消除石材自身产生的降低美观性的内在因素。
到现在，石材的化学防护产品与技术已经经历了5个发展阶段。
一、古代的植物材料防护，如树脂、树胶、油脂的涂抺；
二、蜡的防护，对石材进行覆盖型防护；
三、合成树脂、硅酸盐类产品防护，通过有机溶剂等深解进行覆盖和填充石材；
四、渗透型防护，通过渗透性较高的有机硅覆盖并渗透石材，防护效果明显，并且石材处于透气状态；
五、氟硅类产品防护，利用化学的剪枝、配位等分子设计手段，制出具有较强渗透功能和很低表面能量，对油的防护十分卓越的新一代防护剂，防护效果明显，且耐候性强。
石材防护是随着人们偏爱天然石材自然美感而应运而生的。石材工业发达的国家，目前在石材使用前一般都进行防护，这样才能避免日后不必要的治理。
由于天然石材的多孔性特征，决定了它极易吸收、吸附并沉积污染物。因易吸收污染物，如水性污染、油性污染、日用化学品、药品污染，饮食污染等，而破坏其天然美感。这种多孔透气的微观结构，使得石材虽然外表坚硬，但仍免不了补侵蚀，这就为定期防护和维修清洗后必须防护提供了必要前提。
（完结）
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