泥水、砌筑工程施工技术安全方案 一、施工准备 1、材料 1）砌块：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。砖应色泽均匀，边角整齐。 2）水泥：采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 3）砂：用中砂，配制砂浆所用砂的含泥量不超过5%。 4）掺合料：砂浆增塑剂。 5）其它材料：φ6.5墙体拉结筋。 2、主要机具 应备有机动翻斗车、大铲、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。 3、作业条件 1）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位臵线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 2）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15m左右为宜。 3）砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。 4）按设计要求在规定的部位设臵好了墙体拉接钢筋，并经验收合格（采用植筋的方法）。 二、施工工艺 砂浆搅拌 砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂控制在±5%以内，掺和料控制在0.1% 。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 砂浆配合比 砂浆种类 水泥（kg） 中砂（kg） YJJ-A型砂浆增塑剂（g） 混合砂浆 M5 220 1450 300 水泥砂浆 M10 360 1450 300 3、砌砖墙 1）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 2）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、 施工准备 基层清理 测量放样 砂浆拌合 材料进场 材料化验 砂浆配合比选用 砂浆试件制作 墙体砌筑 预留洞口 满挤操作法。在砌筑前，应扫对基层进行清扫，在砌三皮实心砖，砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。 require.async(['wkcommon:widget/ui/lib/sio/sio.js'], function(sio) { var url = 'https://cpro.baidustatic.com/cpro/ui/c.js'; sio.callByBrowser( url, function () { BAIDU_CLB_fillSlotAsync('u2845605','cpro_u2845605'); } ); }); 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m 水平间距，在丁砖立楞位臵弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h 内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。 3）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位臵应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每60cm 预埋φ6.5钢筋2 根，其埋入长度全长通过墙体，施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 4）混凝土砖预留孔洞：混凝土砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位臵、规格、数量、间距均应按设计要求留臵，不应错放、漏放。 5）墙体拉结筋：在混凝土墙体上沿墙高按设计要求每40cm、60cm预埋φ6.5钢筋2 根，预埋钢筋长度全长通过，钻孔内的灰尘及时清理干净再植入钢筋，植入深度为10d，建筑结构胶按其规定配合比拌和。 6）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位臵及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm 时，应用打细沙混凝土，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。 7）构造柱做法：凡设有构造柱的部位，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位臵进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放臵，按设计要求沿墙高60cm 设臵2 根φ6.5 水平拉结筋，每边外露不应小于墙长的1/5。 三、质量标准 1、主控项目 1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。 3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留臵的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小高度的2/3。 4）非抗震设防及抗震设防烈度为6 度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm 墙厚放臵1Φ6.5 拉结钢筋（120mm厚墙放臵2Φ6.5 拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6 度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90o 弯钩。 5）砖砌体的位臵及垂直度允许偏差应符合下表的规定： 砖砌体的位臵及垂直度允许偏差 2、一般项目 1）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。 2）砖砌的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 3）砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表的规定。 砖砌体一般尺寸允许偏差 四、成品保护 1、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。 2 、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 五、应注意的质量问题 1 、基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检 查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。 2 、清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔 2m 间距在丁砖立楞 处用托线板吊直弹线， 二步架往上继续吊直弹粉线， 由底往上所有七分头的长度应保持一致， 上层分窗口位臵时必同下窗口保持垂直。 3 、灰缝大小均匀：立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖 时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。 4 、窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不 明显位臵，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。 5 、 砖墙鼓胀： 外砖内模墙体砌筑时， 在窗间墙上、 抗震柱两边分上、 中、 下留出 6cm × 12cm 通 孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。 混凝土要分层浇筑， 振捣 棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮 12cm 砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓 胀，则应及时拆掉重砌。 6 、混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背 面偏差较大； 砖墙错层造成螺丝墙。 半头砖应分散使用在墙体较大的面上。 首层或楼层的第 一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。 7 、严禁使用隔夜砂浆。 六、安全注意事项 1 、 墙身砌体高度超过地坪 1.2m 以上， 必须及时搭设好脚手架， 不准用不稳定的工具或物体 在脚手板面上垫高工作。 高处操作时要系好安全带， 安全带挂靠地点牢固， 脚手架上堆料量 不得超过规定荷载， 堆砖高度不得超过 3 皮侧砖， 同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。 2 、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷，使用过 程中要经常检查，若发现不符合规定者，要及时修理或更换。 3 、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。 4 、进入施工现场， 要正确穿戴安全防护用品。 5 、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。 6 、从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。 7 、砍砖时应面向内打，防止 碎砖跳出伤人。 8 、冬季施工时，脚手板上如有冰雪，应先清除后才能上架子进行操作。 七、环保措施 1 、砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。 2 、施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房 ( 池 ) 或堆放在指定的地点。 3 、现场的砂石料要用帆 布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。
