细木工程施工工艺及质量标准
一、 包门
1. 原门木龙骨，做骨架（原门应在不变形的情况下使用）
2. 饰面板饰面
3. 实木收边（混油可以不收边，但周围必须刮原子灰）
二、 大芯板做门（无造型）
1. 两层大芯板（开槽处理）做骨架。
2. 外贴饰面板，压制成型。
3. 实木收边（混油工艺同“包门”）
三、 大芯板做门（造型）
1. 一层大芯板（开槽处理）做骨架。
2. 双面贴9厘板，外贴饰面板，压制成型。
3. 实木收边（混油做法同“包门”）
4. 门厚在40mm以上，用球型锁时门边不得小于110mm，防止损坏门线。
5. 木门的结合处及安装五金处均不得有木节。
质量要求：
1. 木包门四周不能有明显疤节，色差，实木线条包边，面板对角拼接，但不应有明显色差，裂缝，且连接平整。
2. 门的芯槽必须结合严密，用胶料胶结。
3. 门的截边必须平直，刨面平整，开关灵活，无倒翘、鼓包、凹凸、松动，表面光洁，不得有伤痕，毛刺和锤印。缝平直，宽窄一致。
4. 五金件安装适宜，槽边整齐，种类符合设计要求，木螺丝拧紧，（油漆符合油漆质量要求）
四、 门窗安装留缝宽度
1. 门窗扇对口缝，扇与框门间立缝1-2mm
2. 框与扇间上缝1.5-2.5mm
3. 窗扇与下坎间缝2-3mm
4. 居室门与地面间缝6-8mm
5. 卫生间，厨房门与地面间缝8-10mm
6. 卫生间厨房门安装前底部、顶部截面，刮原子灰刷两遍清漆。
允许误差：
1. 框的正侧面垂直度1-2mm
2. 框的角线长度1-2.5mm
3. 框与扇楼角面平整度2mm。
五、 包门套
1. 先弹线，后打眼，钉眼之间的距离不大于300-400mm，钉眼的深度不小于40mm，钉眼的大小不小于8mm。
2. 大芯板衬底，缝隙用大芯板条充实，其余空隙分用石膏快干粉填实，在未固定大芯板门套前打好木楔后用石膏快干粉把墙面填实找平，然后贴大芯板。
3. 大芯板靠墙部分用903胶做噗状粘贴，点状距离不超过200mm（粘903胶必须铲除原墙腻子）。
4. 大芯板与木楔之间用3寸钉或防松地板钉，固定。
5. 贴饰面板之前应先刷两遍清漆，饰面板与大芯板之间用白乳胶粘贴并用蚊钉固定，实木未收口时，应用三合板条做保护。
6. 实木收边：实木线与大芯板接口处抹白乳胶，门套线用枪钉固定，与墙缝隙用903胶做点状粘贴，点状距离不超过100mm，其余部分用石膏快干粉填实，实木收口后在24小时内至少刷3遍清漆。
质量要求：
1. 不能有明显疤结，色差，对角拼接呈45度角，无明显色差，裂缝，连接处平整，接口处缝隙不大于1mm，靠墙部分无松动。
2. 厨房卫生间门套必须做防潮处理，（大芯板底部及靠墙部分刮一遍原子灰刷清漆两遍）
六、 包门套（混油）
1. 门框打眼同清油
2. 大芯板衬底同清油
3. 一般混油不用饰面板，但大芯板必须是特级板。
4. 门边线收边用12mm厚高密度板条或实木线（最好用高密度板条），门边线与大芯板接口处及对45度角处应开口3-4mm，开口处用原子灰填实找平后用白乳胶贴一层50mm厚牛皮纸。
5. 门边线靠墙缝隙工艺与清油门套相同。
质量要求：
对角拼接呈45度角，连接处平整，靠墙部分无松动，牛皮纸不鼓包，不脱离。阴角偏差不超过1mm，侧视偏差不超过1mm
七、 包暖气立管
木龙骨结构，厚层板垫底，外置饰面板或石膏板披腻子，阴阳角必须进行接缝处理。
八、 包暖气
1. 大芯板做骨架外贴饰面板实木收边。
2. 柜门制作工艺同柜子，散热口为活动，节门处留活口。
3. 其他工艺参见细木工艺（或根据设计要求）。
质量要求：
暖气罩应放线制作，活口处拆装方便灵活。木工符合细木工程工艺标准，油漆符合油漆工艺质量标准。
九、 柜子（清油）
1. 大芯板结构，如果柜高度超过2.4米，大芯板应采取板榫连接，榫槽应严密嵌合，并应用白乳胶粘结。
2. 柜门如为通透或无柜门时，其内部应粘饰面板，贴之前饰面板先刷两遍清漆。
3. 饰面板用白乳胶粘贴，并用三合板条加枪钉固定，待胶干后除去枪钉及三合板条。
4. 实木收口参见门套工艺。
5. 柜门制作：大芯板截成条形做骨架，宽度不小于50mm，并开槽处理，双面压饰板，实木收边。
6. 油漆符合油漆工艺质量标准。
十、 柜子（混油）
1. 大芯板结构与清油相同。
2. 混油一般不用饰面板，也可不用实木收边。（但截面必须用原子灰找平）。
3. 制作柜门工艺与清油相同。
4. 油漆符合油漆工艺质量标准。
质量要求：
1. 表面光洁，边角整齐，无毛刺，线型符合设计要求，棱角整齐光滑，拼缝严密平整。
2. 材质符合设计要求与墙面顶棚紧靠，无缝隙，实木线无明显色差（其他参见门套工艺），饰面板接口应严密。
3. 平开门缝不大于1.5mm，平整厚不大于1.5mm。
4. 油漆符合油漆质量要求。
其他柜子及家具参见以上工艺或根据设计要求。
十一、包垭口、包窗套（同包门套）
十二、包下水管
松木或轻钢龙骨结构，处罩钢丝网，水泥砂浆找平。
十三、油漆工艺要求
清油
1. 木质表面进行清扫，无尘土、污垢等物，并用砂纸打磨，水渍胶水需打磨干净，铅笔线必须擦干净，边角要磨光。
2. 调腻子补洞，缺陷，钉眼等不平处，腻子必须略高于平面，后用砂纸打磨，达到表面平整的要求，且木料表面无浮灰。
3. 对有色调要求的清漆应在腻子中调入所需颜料成糊状，用棉纱涂于木质表面，干后用砂纸打磨掉浮灰，且露出木纹，每刷一遍漆后用砂纸打磨一次。
4. 油漆涂刷时基层表面应充分干燥，且表面无尘土，污垢，涂刷后加以保护。其他根据不同清漆工艺施工或根据设计要求。
混油：
钉眼必须做防锈处理，钉眼先刮一遍原子灰，板块接口处贴一层牛皮纸，再刮一遍原子灰，其他根据不同油漆工艺施工，质量要求与清油相同。
质量要求：
1. 无漏刷，脱皮斑迹。
2. 木纹清楚，光亮适度，光滑无沙粒。颜色一致，无刷纹，洁净。
