水泥地面起砂是指水泥地面出现砂质颗粒，多由于水灰比过大、砂石料的级配不合理、含泥量高等原因所致。在进行室内水泥地面施工的时候，可能会出现一些因室内水泥地面做法不正确而出现起砂的现象，今天我就带大家来了解这些问题，帮助大家发现类似问题同时解决，本文根据一些前线施工人员多年经验整理而来，希望这篇关于室内水泥地面做法与基本流程的相关问题能够帮助大家解决一些问题。
室内水泥地面做法与基本流程
1.厚1:2水泥砂浆压实抹光 水泥砂浆地面定额
2.撒素水泥面(洒适量清水)
3.厚1：3水泥砂浆找平面 找平层定额子目
4.厚1:4硬性水泥砂浆结合层 找平层定额子目
5.厚C15混凝土随打抹光 混凝土垫层
室内水泥地面做法出现问题解决办法
按环境分类地面有室内、室外地面，按结构形式分有混凝土地面、水泥地面、砖地面，按功能分有专业地面和普通地面。而本文所阐述的是结构形式最普通之一的水泥地面，它的特点是造价低，施工方便，易维护。然而它的质量问题也是较多的，如地面开裂、空鼓、起砂、起皮等，既影响使用，也影响美观。根据以上常见的现象，探究其产生的原因及处理的措施。
2、地面开裂
水泥地面开裂主要有楼板板缝开裂、楼板支座横向开裂和地面面层不规则裂缝等三种情况。
2.1沿预制楼板缝开裂
2.1.1主要原因
(1) 浇筑质量缺陷。一是思想上不够重视，认为板缝不是主要部位，浇灌不认真细致。二是施工粗糙，不认真捣实，甚至使用大粒径骨料。有的板缝是上实下空，降低了有效断面;三是楼板施工完后不及时灌缝，灌缝的连接处也未认真处理，从而影响与楼板粘结强度。由于灌缝质量得不到保证，当受到外荷作用时，楼板就不能协调工作，而当某一楼板受到较大压力时，就会顺板缝开裂，造成质量问题。
(2) 楼板板缝混凝土养护不好，或者根本不养护，使板缝混凝土强度降低，收缩严重，会在板缝处产生收缩裂缝，影响板缝的抗剪强度。造成进一步开裂。同时，收缩裂缝还将影响到上层水泥砂裂面层和细石混凝土层，在硬化过程中的收缩因受楼板的约束而在面层上产生拉应力。当应力超过地面的抗拉强度时，地面就会开裂。因地面面层与楼板粘结在一起，在共同作用下，其抗拉强度较大，而在灌缝处，由于混凝土已有收缩裂缝，此处的抗拉应力完全由地面面层来承担，其抗拉强度很低，地面因此产生裂缝。
(3) 楼板受力过早或过大。在施工和使用中，楼面荷载过大，如施工载荷的作用，往往会在板缝处开裂;尤其是在较大的集中荷载作用下，更易产生裂缝。
(4) 楼板刚度小，使用时挠度大。单板刚度小，在集中荷载作用下更易产生裂缝。
2.1.2处理措施一是要重视板缝处理工序;二是预埋管道在浇灌以前要按规定位置固定。
2.2预制楼板在支座处横向裂缝
2.2.1主要原因
(1) 楼板在受荷载作用下要产生挠度，挠度在跨中最大，板端则上翘。如果在板端支座处的混凝土整浇层内没有承受负弯矩的钢筋网片，就会在支座处的地表面产生裂缝。如果楼板在使用时温差较大，楼板产生纵向收缩，也会引起和加剧这种裂缝的破坏。
(2) 由于不均匀沉降，在楼板支座处自由转动，使表面产生裂缝。
(3) 楼板安装时不座浆或座浆不实;板端混凝土灌缝质量差，都将引起板端裂缝。
2.2.2处理措施除做好板接头的施工外，也可在构件碰头处增加负弯矩钢筋网片，网片设置在面层下面，找平层上面。
2.3地面面层不规则裂缝
2.3.1主要原因
(1) 垫层质量差，回填土未夯实。地面完成后回填土沉陷，使地面产生裂缝。楼层的混凝土垫层高低不平，振捣不实，接搓不严，致使地面面层薄厚不一，收缩不一致，因而产生裂缝。
(2) 配合比不合理，搅拌不均匀，既降低了地面的抗拉强度，又减少了砂浆与基层的粘结力，导致地面开裂。
(3) 原材料质量差，这是造成地面开裂的主要原因之一。
水泥：水泥安定性差，硬化过程中收缩量大。
砂子：粒度过细或含泥量大，也会影响地面强度，也容易引起地面收缩开裂。
(4) 地面养护不好。地面养护不及时或时间不够，对收缩裂缝影响极大，特别是早期失水，收缩更严重。实践证明，地面在完工后的前期收缩较大，7天以后收缩减小。因此，一定要注重地面早期养护，否则地面会因抗拉强度低而严重开裂。
(5) 由空鼓引起开裂。
2.3.2防治措施水泥地面最好采用安定性好的普通硅酸盐水泥，水泥砂浆的水灰比要合适;砂子应采用中砂，基层要平整;大面积地面要分格;抹灰前要把基层清理干净并找平;回填土要认真夯实;需抹面的预制构件表面要凿毛;压光时不得撒纯水泥，而应撒1：1水泥细砂子进行压光。
3、水泥地面空鼓
主要原因
1垫层质量差
(1) 混凝土强度过低，影响面层与垫层的粘结，容易使地面出现空鼓。
(2) 地面面层施工前，垫层的施工控制不到位。
2垫层(或基层)处理不当
(1) 垫层不平整：表面的浮土、灰尘、杂物等都会直接影响垫层的平整度，容易造成空鼓现象。
(2) 淋水养护不够。
(3) 水泥浆刷得过早。进行面层施工时水泥浆已风干硬化，因而强度很低。不但无法粘结，反而会成为隔离层面造成空鼓。
原材料的质量好坏也是影响面层空鼓的因素;因此，应严把购买材料的质量关，并做好现场保护工作。
2防治措施混凝土垫层要保持足够的强度，地面面层施工前要做好清除表面的杂物和积水，并喷水湿润。
4、水泥地面起砂水泥地面起砂在工程中经常随处可见，地面起砂既影响使用又影响美观。
4.主要原因
1 砂浆水灰比过大水灰比过大的砂浆强度会降低，还会产生泌水现象，完工后一经走动就会起砂。
2原材料质量差使用标号低或过期结块的水泥。砂子粒度过细或含泥量大，将影响砂浆的强度而引致起砂。
3压光时间掌握得不当压光过早，水泥水化热作用刚开始，水泥凝胶尚未全部形成，游离水分还较多，既使压平表面也有水份，对表面砂浆的强度和耐磨性不利;压光过迟，水泥已经终凝，表面的抹痕和毛细孔已无法消除，而且会扰动硬结的表面而起砂。
4.1.4 养护不正确水泥地面在水化过程中通过浇水养护或保证潮湿覆盖，水泥砂浆才能达到一定强度;如果养护过早，没有在终凝后进行，也会导致大面积脱皮或砂粒外露，造成起砂现象。
4.1.5成品保护不好地面没有达到一定强度就频繁上人走动或在上面施工，地表面会遭到破坏面出现起砂。
4.1.6水泥地面受冻在冬季施工时要保证室内温度，否则地面早期受冻就会出现疏松现象。
4.2防治措施首先选用好的材料。水泥最好选用不低于R42.5的普通硅酸盐水泥;中砂含泥量不大于3%，砂浆稠度不大于3cm.压光时间要掌握恰当。压光时间视不同品种水泥、不同稠度和施工时的温度而定，在初凝后终凝前完成。要消除压痕和毛细孔。同时应加强地面的养护，宜采用湿木梢养护，时间不少于7d，早期不得受冻;上人时强度必须达到5Mpa以上。
编辑总结：水泥地面出现以上的质量通病一般是因为室内水泥地面做法不当或者没有考虑实际导致的，它对使用者来说是会造成使用效果的影响，美观上也是不雅观的;因此，不论是设计单位还是施工单位，都应引起高度重视。针对质量问题认真对待，及时处理，把好质量关;以满足规程规范和使用者满意。
