塑料地板，即用塑料材料铺设的地板。塑料地板按其使用状态可分为块材（或地板砖）和卷材（或地板革）两种。 按其材质可分为硬质、半硬质和软质（弹性）三种。按其基本原料可分为聚氯乙烯(PVC)塑料、聚乙烯(．PE)塑料和聚丙烯(PP)塑料等数种。
塑料地板按其使用状态可分为块材（或地板砖）和卷材（或地板革）两种。 地板砖的主要优点：在使用过程中，如出现局部破损，可局部更换而不影响整个地面的外观。但接缝较多，施工速度较慢。地板革的主要优点：铺设速度快，接缝少。对于较厚的卷材，可不用粘合剂而直接铺在基层上。但局部破损修复不便，全部更换又浪费大量材料。
塑料地板按其材质可分为硬质、半硬质和软质（弹性）三种。软质地板多为卷材，硬质地板多为块材。20世纪，中国主要生产半硬质地板，国外多生产弹性地板。
塑料地板按其色彩可分为单色和复色两种。单色地板一般用新法生产，价格略高些，约有10～15种颜色。
塑料地板按其基本原料可分为聚氯乙烯（PVC）塑料、聚乙烯(PE）塑料和聚丙烯（PP）塑料等数种。由于PVC具有较好的耐燃性和自熄性，加上它的性能可以通过改变增塑剂和填充剂的加入量来变化，所以，目前PVC塑料地板使用面最广。
2材料优势
与亚麻油相比
1.亚麻油
组成：氧化亚麻子油，软木和木粉的混合物，层压到黄麻背衬之上 . 还有 加入别的非自然化学品。
2.耐刻痕
亚麻油上硬下软。这就是为什么厚的亚麻油耐刻痕性能较差。
3.尺寸稳定性
亚麻油的尺寸稳定性很差。因此，必须使用很强的胶水。
4.亚麻油不如 PVC 稳定
亚麻油需要在自然光下养护 .
5.结果是 ：样品和实物会有差别 . 发黄 . 亚麻油对于维护产品（pH > 7） 的抵抗力很差 . 亚麻油需重新磨光，打蜡 . 必须使用特殊产品 . 在所有的情况，无添料的 PVC 地面优于亚麻油 . 亚麻油比 PVC 产品坚硬的多。 但是，长期以后这个特点变得很不方便，因为亚麻油不稳定而且夸张地反映出不完美地面 . 因为表面多孔，所以所有的污点必须被迅速挪走，否则表面会留下难以去处的印迹而不得不重新磨光和打蜡 .原始亚麻油防磨损性良好 . 但是它必须被磨光和打蜡否则会变脏 .因为它不是热塑材料，所以不能循环使用 .烫过的痕迹可被轻易磨掉 . 但 … 对于磨掉深入的烫痕，透心 PVC 地面要比亚麻油容易得多 . 安装亚麻油是非常困难的，亚麻油会断裂，如果室内温度过低 . 由于 : 它的吸收本性， 它的尺寸不稳定性， 所以，产品必须用强力胶水被快速安装 . 在亚麻油干燥的过程中，被横杆架在 15 米长的干燥炉中干燥 .这些横杆留下的浅色的印迹是不可能在以后的工艺中除去的。一天中，一个安装小组可 以铺设80 到 100 m 2 PVC或 60 m 2 亚麻油， 亚麻油对温度不敏感，不可以用同材质的焊条来进行焊接 ， 所以不是焊接而是 “ 接缝 ”．因为 “ 接缝 ” ， 所以亚麻油不能分为 E3 防水类 . 亚麻油不适用于潮湿的房间或是有洁净要求的区域 . 因为生产方法 装饰性受限 . 亚麻油散发出强烈的气味，滞留在安装的房间中 .
与橡胶相比
橡胶的缺陷
产品范围狭小，比起 PVC. 气味强烈，隔声性能差。维护困难：金属化处理难以附着在表面，橡胶会脱落。 如果橡胶没有被金属化，会变软而且对摩擦敏感，易使人滑倒。安装困难：过重造成安装费力，会出现气泡。如果安装方法不正确 （因为橡胶不是加固材料）， 要求完美的自流平基层否则橡胶会夸大基层的缺陷，用胶棒而非焊接，糟糕的抗摩擦性 （根据 Taber abrasion 测试），生产中消耗大量能源 （硫化所需热量，稳定产品所需能量）。
与纺织物相比
纺织物的缺陷
纺织物会变色 . 移走地毯会影响房间的总体效果，难于维护。
与瓷砖相比
瓷砖的缺陷
PVC: 售价和安装费低廉，对于集体性的住房很重要 （预算紧张），安装比 PVC 困难，安装后很难挪走磁砖相对于，特别是在集体公寓的厨房和卫生间。
与树脂相比
树脂的缺陷
太薄 （2mm 厚） ，薄 = 开裂的风险 . 现场制作，主要缺点有 : 不规则，混合问题，不利的现场条件，… 这些都会对地面的质量产生负面影响. 有很多不成功项目给了树脂一个不好的形象 . 树脂的面层只有 0.15 mm 厚 ， 所以它很容易被去掉。同时过多的添料使地面容易在摩擦后颜色变浅 . 安装问题 : 基层必须完美 （无油脂，无灰尘，清洗和平整） 并且不得有湿气否则地面会迅速开裂 . 其他安装问题 : 一旦出错无法修改. 维护困难 （水干后留下印迹或圈痕在素色材料上）. 装饰性不如 PVC: 颜色有限 （主要是单色） 和三色混合 （许多添料）. 现在市场上主要是单色 . 然而，由于将颗粒撒在地面上，最终效果经常令人失望 .
木地板
碾压地面的缺陷
限于 U3 级别 . 医院中的接缝问题 (E1）： 不适用于潮湿环境 . 薄的耐磨层 : 0.15 mm 厚在 U3 类 （产品成分 : 耐磨层 0.15 mm 厚 + 印刷层 +纤维条). 低抵抗力对刮擦 . 地板条边际的缺陷 : 地板条边际的磨损恶化了地面的外观 . 行走回声: 扩大了噪声 （回声）. 行走不舒适 .
木地板的缺陷
木地板不是 PVC 真正的竞争者因为木地板不能铺设在潮湿的房间 . 它是贵族产品 （豪华的工商业用地面），高昂的价格和不菲的维护费用 （磨光和清漆）. 市面上还有 “ 假木地板 ” 由高级真木表层和抵挡木材组成 （松木，&hellip. 缺点是只能刷一遍清漆因为面层不能承受多次打磨
.
3特点
以高分子化合物（树脂为主要原料）所制成的地板覆盖材料称为塑料地板。它有以下特点：
⑴价格适度：与地毯、木质地板，石材和陶瓷地面材料相比，其价格相对便宜。
⑵装饰效果好：其品种、花样、图案、色彩、质地、形状的多样化，能满足不同人群的爱好和各种用途的需要，如模仿天然材料，十分逼真。
⑶兼具多种功能：足感舒适，有暖感，能隔热、隔音、隔潮。
⑷施工铺设方便，消费者可亲自参与整体构思，选材和铺设。
⑸易于保养：易擦，易洗，易干，耐磨性好，使用寿命长。
4优点
1、防水防滑：表面为高密度特殊结构，仿真木纹/大理石纹/地毯纹/花岗岩等纹路，遇水愈涩、不滑，家居铺装可解除老年人及儿童的安全顾虑。其特性是石材、瓷砖等无法比拟的。
2、超强耐磨：地面材料的耐磨程度，取决于表面耐磨层的材质与厚度，并非单看其地砖的总厚度。Pvc地板表面覆盖0.2—0.8mm厚度高分子特殊材质、耐磨程度高，为同类产品中使用寿命最长的。比较复合木地板上的薄薄一层透明膜或瓷砖上的一层釉，实在是有过之而无不及。
3、质轻：施工后之重量。比木地板施工后重量轻10倍，比瓷砖施工后重量轻20倍，比石材施工后重量轻25倍，最适合三层以上之高建筑物、办公大楼等实用。减低其大楼的承重量，安全有保证，且搬运方便。
4、施工方便：无需水泥沙子，不需要兴木动土，专用胶浆铺贴、快速简便。产品花样繁多，有版岩、碎石、大理石及木纹等多种系列，自由拼配、省时省力，一次OK。柔韧性好：特殊之弹性结构、抗冲击、且脚感合适、为家人提供日常生活的最高保证。
5、导热保暖性好：导热只需几分钟，散热均匀，绝无石材、瓷砖的冰冷感觉，冬天光着脚丫子、亦不怕。
6、保养方便：平常用清水拖把擦洗即可，遇有污渍，用橡皮擦或稀料擦试即可干净。
7、绿色环保：无毒无害、对人体、环境绝无副作用，且不含放射性元素，为最佳之地面建材。
8、防火阻燃：通过防火测试，离开火源即自动熄灭，生命安全有保障。
9、耐酸碱：通过各项专业指示测试。防潮、防虫蛀、不怕腐蚀。
5选购
材质分类
第一类是块材地板。大部分为半硬质地板，质量可靠，颜色有单色或拉花两个品种，其厚度为 1.5mm或大于1.5mm，属于低档地板，可以解决混凝土地面冷、硬、灰、潮、响的缺点，使环境能得到一定程度的美化。
第二类是软质卷材地板。20世纪的市场的软质印花卷材地板大部分只有0.8mm厚，它解决不了“冷、硬、响”的问题，还由于强度低，使用一段时间后，绝大部分会发生起鼓现象及边角破裂问题。
第三类是弹性卷材地板。以常州建筑塑料厂生产的“丽宝第”弹性卷材地板为例，这类地板解决了混凝土地面的冷、硬、灰、潮、响的缺点。该厂有国内唯一的一台进口六色印花机，能够印出纹样自然逼真的仿木纹、仿石纹、仿纹织物纹样的图案，装饰效果好，脚感也舒适。这种产品是用不燃塑料制造，不易引起火灾。而且六大系列产品的基材都选用了收缩率小于千分之一的增强玻璃纤维毡，表面的耐磨层都采用了特殊配方，因而它的舒展性能、防卷翘性能、抗收缩性能、防水防霉性能、耐磨性等，与市场上现有的以无纺布、纸或再生塑料作基材，表面又不耐磨的廉价地板相比，质量和性能要优越得多。
功能类型
A型产品为通用型，是由表面耐磨层、装饰发泡层和浸渍层三层结构组成，主要适用于卧室；
B型产品为防卷翘型，它在A型的基础上增加了一层紧密背衬，主要适用于卧室、起居室；
C型产品具有机械发泡背衬的四层结构产品，比AB型更耐磨，且上有隔音性能，主要适用于起居室和公共场所；
D型产品为舒适、隔音型、有近似织物地毯的舒适脚感，适用于儿童场所、高级客房等需要舒适隔音的房间；
E型为防潮、防霉的薄型产品，适用于卫生间和厨房的地面及墙壁；
F型产品为高强度、高载重、高耐磨型，适用于高人流的公共场所。选用这种产品铺地，不仅能满足室内装饰需求，而且是一种享受。
事项
表面应平整、光滑、无压痕、折印、脱胶；周边方正，切口整齐。
6性能要求
包括外观质量、脚感舒适、耐水性及其他性能。
1、外观质量。包括颜色、花纹、关泽、平整度和伤裂等状态。一般在60cm的距离外，目测不可有凹凸不平、关泽和色调不匀、裂痕等现象。
2、脚感舒适。要求塑料地板能在长期荷载或疲劳荷载下保持较好的弹性回复率。地面带有弹性，行走感到柔软和舒适。
3、耐水性。耐冲洗，遇水不变形、失光、褪色等。
4、尺寸稳定性。对块材地板的尺寸大小有严格的要求。
5、质量稳定性。控制塑料中低分子挥发物用力。因为挥发不仅影响地板质量，而且对人体健康也有影响。质量稳定性是在试件在（100±3）℃的恒温鼓风烘箱内6h的失重控制在0。5%以下为合格。
6、耐磨耗性。耐磨耗性是地板的重要性能指标之一。人流量大的环境，必须选择耐磨性优良的材料。目前，耐磨性的技术指标一般以直径110mm的试件在旋转式泰伯磨耗仪上的磨耗失重在0.5g/1000r以下和磨耗体积在0.2cm³/1000r以下为合格。
7、耐刻划性。表面刻划性试验时用不同硬度的铅笔，在硬度刻划机中对试件表面做试验，要求达到4H以上。
8、阻燃性。塑料在空气中加热容易燃烧、发烟、熔融滴落，甚至产生有毒气体。如聚氯乙烯塑料地板虽具有阻燃性，但一旦燃烧，会分解出氯化氢气体和浓烟，危害人体。从消防的要求出发，应选用阻燃、自熄性塑料地板。
9、耐腐蚀性和耐污染性。质量差的地板遇化学药品会出现斑点、气泡，受污染时会褪色、失去光泽等，所以使用时必须谨慎选择。
10、耐久性及其他性能。在大气的作用下，塑料地板可能会出现失光、变少、龟裂及破损等老化现象。耐久性很难用过一起测定，必须通过长期使用观测。蛋壳用过模拟试验，如人工老化加速试验、碳弧灯紫外光照射试验等方法，从白度值的变化和机械强度的衰减来对比和选择。其他性能，如抗冲击、防滑、导热、抗静电、绝缘等性能也要好。
7保养
1、塑料地板出厂前都会打一层蜡来保护地板在长途运输和安装过程中的磨损。地板安装完毕之后不能立即 打蜡，因为蜡层会封闭地板和地板之间的缝隙，使得地板下面的胶水无法透气和凝固造成粘结力下降。正确的方法是，等待地板干燥一段时间后约为24小时以上，视天气状况而定。
2、打蜡之前最好将室内物品清空，无法移动的家具除外 进行清洁处理，具体方法为用中性清洁剂兑水湿托地板，将地板上的浮层清除，面积比较大和污染严重的的可以考虑使用多功能清洁机和配套磨盘清洁。将地板清洁后要用清水过水1-2遍吸干水分或者自然凉干，注意用吸尘(吸水)机可以不用过水，而且速度很快。地板干透后就可以进行打蜡处理了，打蜡分2种一种是底蜡 一种是面蜡，底蜡的作用是封闭地板的间隙和毛孔 其干透后表面不是很亮，面蜡就要亮一些。
3、建议初次使用打一底蜡二遍面蜡。间隔时间为2小时或者等上一层蜡层干透。另外，要求十分光亮的可以打面蜡2次以上然后进行机械抛光处理。地板使用一段时间后蜡层会被污染当污染严重的时候这个时候就需要除蜡处理。具体的方法是用除蜡水按比例兑温水后湿托地板数分钟后用推水器将蜡层除去，吸干水份，建议用多功能清洗机配合磨盘去除蜡层。去除蜡层后重复清洗和上蜡过程。
