“南康家具产业，从无中生有，从小到大，从大到强，以《国务院关于支持赣南等原中央苏区振兴发展的若干意见》出台为契机，迎来了跨越式大发展的春天。”南康区委书记徐兵说。
自然资源贫乏，产业无中生有
南康自然资源贫乏，“地下没矿，山上没林，田里没水，人守三分地”，交通和区位优势亦不明显，家具产业几乎无中生有！
南康家具产业的基因，似乎可以追溯到秦朝10万被发配到赣南采木的“木客”，他们正是南康客家人敬畏的始祖。在南康人的血液中，“客”意味着“穷则思变”和“精通百艺”的客家精神；“木匠”是客家人谋生的行当，集技术与艺术为一体的手艺而世代传承。
特别是上世纪80年代，在改革开放春风吹拂下，约有15万南康木匠到珠江三角洲打工，不仅帮助他们完成资金的原始积累，更开阔了视野，学习先进的技术、经营、管理、销售经验和理念。
1993年，一个叫林永红的木匠回到南康，盖了间简易的木板厂房，南康第一家家具厂就这样诞生了。当年他赚了20万元。第二年，南康家具厂达到200多家。
靠着精湛的木工手艺和客家人的勤奋求知，许多像林永红一样的打工仔后来成长为南康著名的企业家，例如：蓝天木业有限公司董事长刘学春，18岁时，他常常从早上7时工作到深夜，一干就是3年；文华家瑞家具实业有限公司董事长吴述文，22岁时，他南下深圳干起了家具学徒及家居装修，就这样干了5年；昭玺家具有限公司总经理曾昭玺，17岁时，他锯了些木料到广东贩卖，从此开始了11年的打工历程……
政府因势利导，对产业的发展予以引导，1997年《南康市家具产业发展五年规划》出台，通过投资、政策导向等方式，推动家具产业的发展壮大，在东山镇建设家具产业园。
经过初期的快速发展，南康家具产业“散、乱、小”的问题在本世纪初也逐渐暴露：部分企业只重生产，不重研发、营销和管理，小富即安思想严重。
本世纪初开始，随着市场竞争加剧，“草根产业”多年隐藏的弊端显露出来。由于品种单一、技术含量低、产品附加值低，这个“泡沫”在2002年被引爆：一些企业在生产实木家具时缺少重要的烘干工序，导致产品变形，致使整个南康家具业都遭遇危机。
政府引导起到重要作用。改变过去几十道工序由一家完成的做法，形成家具产业的专业化分工，降低生产成本，打造一条龙的产业链，开始严控家具生产企业准入条件，规划了五大家具生产区，要求企业往园区聚集。对实力较强的企业，政府则通过降低税负、协助贷款、注册商标、校企研发等措施，帮助企业打造品牌。
“最关键的是要对南康家具产业进行重新整合，实现规范集约发展。”当地一位领导如是说。2009年，南康专门成立了家具产业促进局，遴选、整合出30家企业重点培育。为此，南康实行了“一个企业一个政策”和“一个领导、一个区直单位、一家银行”的帮扶制度，引导企业摆脱恶性竞争，实现良性循环。
在此过程中，原有的家族式管理、农民式粗放经营模式逐渐成为掣肘。通过开办经营管理培训班，资助企业家读MBA，政府给老板们“洗脑”，使他们意识到管理经营人才的重要性。目前，南康主动攻读知名高校MBA的家具老板达360多人。
江西木牛家具有限公司副总经理刘烈萌，被称为南康家具企业第一个“职业经理人”。“从广东带来的现代企业管理制度和大批开发设计人才，成了南康家具实现振兴的关键。”木牛家具总裁廖为敏对于自己当年的决定颇为满意。
用活两个市场、两种资源
从缅甸花梨、马达加斯加紫檀到老挝大红酸枝、非洲的乌金木和虎斑木、俄罗斯的榆木、北美的胡桃木、欧洲的榉木，再到国内河南、新疆的杨木，广西、贵州、湖南的椿木、桦木……在南康佳兴国际家具材料中心，聚集了世界上28个国家和国内多个省份的近30种木材。为了从源头上保证木材供应，很多企业甚至直接到非洲买山。
2013年，南康木材进口量占到木材消费量的八成，达285万立方米，其中80%以上为进口高档木材。“进口高档木材的普遍使用，不仅提高了南康家具的品质和档次，更改善了产品形象，保护了资源和环境。”南康区副区长钟旭辉说。
曾昭玺是南康家具“走出去”的代表之一。2006年，昭玺公司开始和一个马来西亚客户合作。这个客户要求非常严格，不仅制定了严格工序标准，还派了一个技术员常驻厂里。当时，有的师傅抱怨，“又不是造飞机，搞得这么严格”；但曾昭玺只有一个要求——磨合，再磨合。两年后，客户不仅撤走了技术员，而且对其公司新研发的赣南风格产品，也是直接交货就行。如今，昭玺家具远销香港、马来西亚等十几个国家和地区，外销占公司销售70%以上。
而整个南康家具，不仅在国内布下6000余家销售网点，600多条物流线路，更将出口触角伸向了世界几十个国家。
南康人消化吸收了国内外先进原料和技术，用活了国际国内两个市场、两种资源，用世界的木材，做世界的品牌家具，真正做到了“买自全球，卖向全球”。
转型升级，打造千亿家具产业群
2012年6月《国务院关于支持赣南等原中央苏区振兴发展的若干意见》出台，明确支持南康家具产业基地建设，支持建设国家级检验检测技术研发服务平台。
“2016年，要将南康家具打造为千亿产业集群；2020年，南康要成为中高端实木家具生产基地。”根据《南康家具转型升级规划》，南康早已对未来有了清晰的目标。
两年时间，产值由450亿元达到1000亿元，南康人的信心来源于政府不断打造家具公共服务平台，推动产业实现转型升级。
赣州市南康区维平家具公司的车间里，一条由意大利引进的机器人油漆喷涂线正在作业，手臂快速进行着3D扫描，立体自动喷涂油漆，一分钟不到，油漆干燥完成。这条机器人喷涂线是目前国内仅有的三条之一。“油漆的回收利用率能达到90%以上。”维平创业家具实业有限公司营销副总监刘斌强说。
南康家具产业园里的喷涂、检测、烘干三大中心，成为政府推进转型升级的头等大事。
在9.4万平方米喷涂中心，3D扫描喷涂机械手、油漆自动回收、紫外线照射干燥等家具自动化喷涂一体化服务项目，将实现家具喷涂集中、节约、环保、节能效益。
规划占地50亩的国家家具产品质量监督检测中心，将实现家具、人造板及木材三大类100多个产品500多个参数的检验能力，每年可为企业提供10万批次的检验服务。
“通过打造公共技术研发服务平台，企业不仅节省了检测设备和实验室建设资金，还让它们在聚合中开展公共技术研究及新产品研发，让这里的空气都弥漫创新的味道。”南康区家具产业促进局局长蔡湖南说。
烘干中心规划兴建的木材加工干燥中心、木材干燥窑等，将实现木材锯解、干燥及脱脂、防腐、阻燃等处理工艺。
今天的南康则要不断延长产业链。大批企业开始主动引进研发设计人才，加强与专业机构合作，建立企业研发中心，政府推动建立起家具科技研究院，从两个层面汇聚自主品牌建设智慧，给家具贴上“南康创造”的标签。物流仓储、五金配件、油漆化工、木材交易、电子商务等配套产业茁壮成长，为企业产品制造、品牌营销插上腾飞翅膀。
国家级进境木材检验检疫监管区、质检中心、木材烘干中心、研发培训中心、电子商务中心、金融商务中心……南康加强了家具产业的分工合作，让企业专注于研发和生产。
“政府完善市场环境，企业担当创新主体，我们相信，随着南康家具产业基地建设升格为国家级，南康家具品牌一定能走向全国，畅销全球。”南康区长何善锦信心百倍。
