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纺纱

纺纱

 纺纱原就属于一项非常古老的活动,自史前时代以起,人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱,然后再将其织成布。 所谓的纺纱,乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线,以便适用于织造的一种行为。

纺纱技术
纺纱技术
纺纱技术分为环锭纺;紧密纺;转杯纺;涡流纺。
纺纱技术将会得到进一步发展,其中环锭纺纱、紧密纺纱、转杯纺纱及涡流纺纱及短纤维纺纱系统将会迅速发展。
一、环锭纺(RingSpinning)
环锭纺始于19世纪,当前已广泛应用。纺纱质量达到相当高的水平,应用范围及品种适应性扩大,已走向高科技的生产工艺。
现对环锭纺纱技术中的——些问题分述如下:
1.细纱断头:实践证明,随着纺纱速度不断提高,细纱断头增加,飞花破坏了纺纱气圈造成断头发生在弱环部分。但为了改进细纱机运转特性,必须减少飞花、减少细纱断头。
2.许多飞花是在清洁管底卷绕部分时产生,这部分会撕裂纱管上的纱,并向车间里散射微小的短绒,容易造成细纱断头。在G33环锭细纱机上1000个锭子中每二小时约有250米长的纱向外散失。G33环锭细纱机配有机械式落纱机伺服纱管火持系统,经过试验发现消除了底部卷绕时纱线中纤维大量散失现象,并且改进了细纱机运转性能。
细纱车间还必须配有最佳的空气调节装备。研究表明,长车型细纱机局部断头明显上升,当与第三个吸尘口距离增加时,断头明显增加,说明吸尘口数量应当进行调整。
等距离增加吸尘口数量,会改进细纱机运转状态,飞花随着负压气流将会进—步改进,这表明环锭细纱机运转状态的潜力。新设计的纺纱厂或者一些老的细纱车间都可以考虑吸风的改进。
二、紧密纺(CompaetSpinning)
虽然环锭纺已得到相当的发展,但生产技术仍不十分理想。普通环锭纺纱形成区引出纤维宽度明显大于纺纱三角区的宽度,表明三角区边的一些纤维会散失,或者不能被纱线体抓持住,产生不受控纤维。
1.纺纱:三角区:现代普通环锭纺纱质量及纱线结构都很好,但并不完善,为了进一步消除纱疵,减小毛羽,瑞士立达公司研究开发了Comfotspin工艺技术,在纱线从前罗拉班门到加捻点之间,纺纱三角区增加负压吸力,形成牵伸钳口线与纱线形成点之间的紧密区。
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程介绍
如果要把棉花纺成纱,一般都要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。用于高档产品的纱和线还需要再增加精梳工序。
对于生产不同要求的棉纱,也要采取不同的加工程序,如果纺纯棉纱和涤棉混纺纱,由于使用的原料不同,各种原料所具有的物理性能不同,以及产品质量要求不同,在加工时需采用不同的生产流程。
(一)纯棉纱工艺流程
1.普梳纱:清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工
2.精梳纱:清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工
(二)涤棉混纺纱的工艺流程
1.普梳纱:原棉:清花→梳棉→
→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工
涤纶:清花→梳棉→
2.精梳纱:
原棉:清花→梳棉→预并→条卷→精梳
→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工
涤纶:清花→梳棉→预并。
纺纱基本原理
纺纱基本原理
1、除杂
纺纱学是研究将纺织短纤维加工成纱线的一门科学,纱线一般都是由许多长度不等的短纤维通过捻接的方法制成的,还有由很长的连续单丝捻合而成。
在纺纱过程中首先需要清除杂疵,即对原料进行初步加工,也称为纺纱原料的准备。原料的种类不同,杂质的种类和性质不同,加工的方法和工艺亦不同。原料的初步加工方法主要有物理方法(如轧棉)、化学方法(如麻的脱胶、绢丝的精练)以及物理和化学相结合的方法(如羊毛的洗涤和去草炭化)。
2、松解
将杂乱无章、横向紧密联系的纤维加工成纵向顺序排列,而且具有一定要求的光洁纱线,需要将块状纤维变成单根纤维状态,解除纤维原料存在的横向联系,建立起牢固的首尾衔接的纵向联系。前者称为纤维的松解,后者称为纤维的集合。
纤维的松解是彻底解除纤维与纤维之间存在的横向联系.但是必须尽可能减少纤维的损伤。纤维的集合是使松解加工的纤维重新建立起排列有序的纵向联系,这种联系是连续的,而且应使集合体内的纤维分布是均匀的,并同时具有一定的线密度和强度。
纤维集合体,还需要加上一定的捻度。集合过程也不是一次完成的,要经过梳理、牵伸以及加捻等多次加工才能够完成。
3、开松
开松是把大块纤维撕扯成为小块、小纤维束。广义上说,麻的脱胶也是一种开松。随着开松作用的进行,纤维和杂质之间的联系力减弱,从而使杂质得到清除,同时使纤维之间得到混和作用。开松作用和杂质的去除并不是一次完成的,而是经过撕扯、打击以及分割等作用的合理配置渐进实现的。
4、梳理
梳理作用是由梳理机上的大量密集梳针把纤维小块、小束进一步松解成单根状态,从而进一步完善了纤维的松解。梳理后纤维间的横向联系基本被解除,除杂和混和作用更加充分。但其中有大量的纤维呈弯曲状.且有弯钩,每根纤维之间仍有一定的横向联系。

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