纺纱技术,纺纱工艺流程,纺纱基本原理

纺纱技术: 纺纱技术分为环锭纺；紧密纺；转杯纺；涡流纺。
纺纱技术将会得到进一步发展，其中环锭纺纱、紧密纺纱、转杯纺纱及涡流纺纱及短纤维纺纱系统将会迅速发展。
一、环锭纺(RingSpinning)
环锭纺始于19世纪，当前已广泛应用。纺纱质量达到相当高的水平，应用范围及品种适应性扩大，已走向高科技的生产工艺。
现对环锭纺纱技术中的——些问题分述如下：
1．细纱断头：实践证明，随着纺纱速度不断提高，细纱断头增加，飞花破坏了纺纱气圈造成断头发生在弱环部分。但为了改进细纱机运转特性，必须减少飞花、减少细纱断头。
2．许多飞花是在清洁管底卷绕部分时产生，这部分会撕裂纱管上的纱，并向车间里散射微小的短绒，容易造成细纱断头。在G33环锭细纱机上1000个锭子中每二小时约有250米长的纱向外散失。G33环锭细纱机配有机械式落纱机伺服纱管火持系统，经过试验发现消除了底部卷绕时纱线中纤维大量散失现象，并且改进了细纱机运转性能。
细纱车间还必须配有最佳的空气调节装备。研究表明，长车型细纱机局部断头明显上升，当与第三个吸尘口距离增加时，断头明显增加，说明吸尘口数量应当进行调整。
等距离增加吸尘口数量，会改进细纱机运转状态，飞花随着负压气流将会进—步改进，这表明环锭细纱机运转状态的潜力。新设计的纺纱厂或者一些老的细纱车间都可以考虑吸风的改进。
二、紧密纺(CompaetSpinning)
虽然环锭纺已得到相当的发展，但生产技术仍不十分理想。普通环锭纺纱形成区引出纤维宽度明显大于纺纱三角区的宽度，表明三角区边的一些纤维会散失，或者不能被纱线体抓持住，产生不受控纤维。
1．纺纱：三角区：现代普通环锭纺纱质量及纱线结构都很好，但并不完善，为了进一步消除纱疵，减小毛羽，瑞士立达公司研究开发了Comfotspin工艺技术，在纱线从前罗拉班门到加捻点之间，纺纱三角区增加负压吸力，形成牵伸钳口线与纱线形成点之间的紧密区。; 点击查看全文

纺纱工艺流程: 纺纱工艺流程介绍
如果要把棉花纺成纱，一般都要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。用于高档产品的纱和线还需要再增加精梳工序。
对于生产不同要求的棉纱，也要采取不同的加工程序，如果纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。
(一)纯棉纱工艺流程
1．普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工
2．精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工
(二)涤棉混纺纱的工艺流程
1．普梳纱：原棉：清花→梳棉→
→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工
涤纶：清花→梳棉→
2．精梳纱：
原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳
→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工
涤纶：清花→梳棉→预并。; 点击查看全文

纺纱基本原理: 1、除杂
纺纱学是研究将纺织短纤维加工成纱线的一门科学，纱线一般都是由许多长度不等的短纤维通过捻接的方法制成的，还有由很长的连续单丝捻合而成。
在纺纱过程中首先需要清除杂疵，即对原料进行初步加工，也称为纺纱原料的准备。原料的种类不同，杂质的种类和性质不同，加工的方法和工艺亦不同。原料的初步加工方法主要有物理方法（如轧棉）、化学方法（如麻的脱胶、绢丝的精练）以及物理和化学相结合的方法（如羊毛的洗涤和去草炭化）。
2、松解
将杂乱无章、横向紧密联系的纤维加工成纵向顺序排列，而且具有一定要求的光洁纱线，需要将块状纤维变成单根纤维状态，解除纤维原料存在的横向联系，建立起牢固的首尾衔接的纵向联系。前者称为纤维的松解，后者称为纤维的集合。
纤维的松解是彻底解除纤维与纤维之间存在的横向联系．但是必须尽可能减少纤维的损伤。纤维的集合是使松解加工的纤维重新建立起排列有序的纵向联系，这种联系是连续的，而且应使集合体内的纤维分布是均匀的，并同时具有一定的线密度和强度。
纤维集合体，还需要加上一定的捻度。集合过程也不是一次完成的，要经过梳理、牵伸以及加捻等多次加工才能够完成。
3、开松
开松是把大块纤维撕扯成为小块、小纤维束。广义上说，麻的脱胶也是一种开松。随着开松作用的进行，纤维和杂质之间的联系力减弱，从而使杂质得到清除，同时使纤维之间得到混和作用。开松作用和杂质的去除并不是一次完成的，而是经过撕扯、打击以及分割等作用的合理配置渐进实现的。
4、梳理
梳理作用是由梳理机上的大量密集梳针把纤维小块、小束进一步松解成单根状态，从而进一步完善了纤维的松解。梳理后纤维间的横向联系基本被解除，除杂和混和作用更加充分。但其中有大量的纤维呈弯曲状．且有弯钩，每根纤维之间仍有一定的横向联系。; 点击查看全文

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