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环氧涂料
现在不管是住房还是建筑物,以及其他供人们使用的交通工具都要求性能良好,且外观看起来美观,符合中国人的审美观念。家庭住房我们都会对其进行装修,涂料是必不可少的,这里我们介绍一种特殊的涂料——环氧涂料。
环氧涂料特点
主要特点
1 互穿网状耐磨涂层。固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防腐涂层,进而有效地防止涂层的变化,提高涂层的耐候性。
2 防腐性能好。涂层还具有极强的附着力、耐候性、耐水性、耐久性等性能。
3 施工方便、常温固化。施工工艺简单,不受场地环境限制,只须使用时随配随用即可,采用通用施工方法,常温就可固化成膜。
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环氧涂料施工工艺
环氧油漆的施工工艺-施工前检查
耐磨程度较高的环氧油漆,由面涂、底涂、中涂三方面构成,底涂具有良好的渗透性能,能够和地面基层很好的结合在一起,中涂赋予了地面的强度韧性以及抗冲击性,面涂提供地面的理化性能以及耐磨等。在环氧油漆的施工工艺方面,主要的就是这三层。首先施工之前,我们需要进行施工前的检查,这是一个常规的处理方式,同时也是环氧油漆施工工艺的前奏。检查完全之后,接下来就要开始地面的清洁工作了。
环氧油漆的施工工艺-基层清理
基层的清理就是为了保证地面对于环氧油漆,有足够好的附着力。地面基层的清理,需要用打磨机进行地面的磨平,驱除地面凹凸或者是油污等残留的物质,保证环氧油漆的附着力以及粘结力度,用打磨机进行基层的清理,就是为了保障地面涂刷时候的平整,另外也能为下一步的环氧油漆施工工艺做好铺垫基础。而基层清理也是需要有要求的,边角要无遗留的打磨平整,普遍均匀,清理多余的杂物。
环氧油漆的施工工艺-基层修补,踢脚线处理
对于打磨机进行地面基层的处理,可能有些凹凸的地方无法清理完整,这个时候采用手磨机处理,清理渣土、灰尘,最终露出干净平整顺滑的基层,这个时候就可以涂刷环氧油漆了,首先涂刷第一次,就是所谓的底漆,在底漆还没有干燥时,采用抹刀修补缺陷凹凸之处,压实填平,对于细小的裂缝之处,采用手持切割机沿着缝隙的边缘进行修补。最终展示的则是地面的平整,接下来才能保证环氧油漆的中涂施工工艺。
环氧油漆的施工工艺-底层、中层涂漆
在进行底层、中层涂漆之前,首先要检查一下底层,如果还没有修补到的地方,则需要在进行修补一遍,数个小时之后才能进行下一步。对于中层涂漆来说,首先用环氧油漆调配出一定比例的涂漆,用专门的抹刀在底层的涂漆之上进行涂刷,一般在六个小时之后,刮第一次腻子,干燥完全之后在进行第二次刮腻子,直至表面打磨平整,接下来就是环氧油漆施工工艺的最后一步,地表面的施工了。
环氧油漆的施工工艺-自流平面层
将面漆按照说明进行配比,充分的搅拌之后,铺设在中层涂漆的表面,用专业的涂刷工具进行均匀的滚涂,以此来保证自流平面层的施工工艺以及地表面的厚度,在操作最后一步的时候,要将之前地面上存在的材料、杂物清理干净,避免参合进涂漆层里面,导致地面的不平整。
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环氧涂料的标准
环氧漆的粘度:粘度过大不易施工,成本增大,过稀易于流挂,漆膜厚度不够影响防腐效果。依据涂料粘度测定法GB/T1723-93规定为80-120秒。
环氧漆的细度:细度过粗影响附着力及防腐效果,过细难形成规模生产,增加加工费用,依据涂料贮存稳定性试验方法GB/T6753-86规定为≤80um。
环氧漆的干燥时间:参考其他企业标准,依据漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1728-89规定为:表干≤4小时,实干≤24小时。
环氧漆的冲击强度:冲击强度衡量漆膜抗冲击能力。按漆膜耐冲击测定法GB/T1732-93规定为50hg/cm。
环氧漆的柔韧性:柔韧性是保持漆膜的光整性而允许其漆膜最大变形,按漆膜耐冲击测定法GB/T1732-89规定为1mm。
环氧漆的硬度:按漆膜硬度测定法、摆杆法GB/T1730-89规定≥0.5。
环氧漆的遮盖力:遮盖力主要是衡量涂料的遮盖能力,降低消耗保证涂层质量,确保防腐目的,按涂料遮盖力测定法GB/T1726-89规定,环氧煤沥青为80g/m2。饮用水内壁防腐专用涂料为:底漆80-100g/m2,面漆170-200g/m2。
环氧漆的附着力:是体现漆膜与防腐构件的附着能力。附着力好,不起皮不脱落,防腐性能就好。按百格测试标准GB/T9286-89规定附着力为1级。
环氧漆的固含量:固含量是各种涂料的保证项目。固含量的多少直接关系到漆膜厚度、消耗定额及经济效益。按涂料固体含量测定法GB/T1725-89规定:底漆≥70%,面漆≥65%。
环氧漆的耐酸、碱、盐水性:耐酸、碱、盐水性是环氧煤沥青涂料必保证指标,这种防腐涂料经常会受到酸、碱、盐水的腐蚀,经不起酸碱盐水的腐蚀,就谈不上好防腐涂料。这是必保指标。按漆膜耐化学试剂性测定法GB/T1763-79(89)规定为侵泡72小时,不起泡、不生锈、不剥落。饮用水内壁防腐专用涂料耐水、饮用水内壁专用防腐涂料的耐汽油、煤油性。
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环氧涂料的原理
环氧涂料的原理
水性环氧体系应包含水性环氧树脂和水性环氧固化剂,同样,它们分别通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态。树脂通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态:水溶性;胶束分散型;乳液。环氧树脂自身为热塑性的线型结构,受热后固态变为液态,高粘度变为低粘度,只有与固化剂配合使用才具有实用价值,纯正的单组分水性环氧体系也需加入潜伏型固化剂。在实际应用过程,通过加入大量的颜填料、助剂等,提高水性环氧体系应用性能,同时也掩盖了水性环氧体系的不足甚至严重缺陷,这将增大更多的不确定因素和复杂性。科学家们在为研制出更完美的环氧涂料而努力。
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